Pengenalan Daripada 8 jenis Bahan Logam Biasa Dan Teknologi Permukaan Permukaan Metal

Pengenalan 8 jenis bahan logam biasa dan teknologi rawatan permukaan logam

Lapan bahan logam biasa

1. besi tuang - kecairan

LIDS pembetung adalah bahagian yang tidak jelas dari persekitaran kita sehari-hari yang tidak diketahui orang ramai. Besi tuang mempunyai pelbagai kegunaan yang besar dan luas, terutamanya kerana ketidakstabilan yang luar biasa, dan ia mudah dibuang ke dalam pelbagai bentuk kompleks. Betul besi sebenarnya adalah nama yang diberikan kepada campuran elemen, termasuk karbon, silikon, dan besi. Semakin tinggi kandungan karbon, lebih baik ciri-ciri aliran semasa mencurah. Karbon berlaku di sini dalam bentuk grafit dan karbida besi.

Kehadiran grafit dalam besi tuang memberikan pembetung LIDS rintangan lelasan cemerlang. Karat biasanya hanya muncul pada lapisan atas, jadi ia biasanya digilap. Walau bagaimanapun, terdapat langkah-langkah khas untuk mencegah karat dalam proses penuangan, iaitu, lapisan salutan asfalt ditambah pada permukaan pemutus, dan asfalt menembusi lubang halus pada permukaan besi tuang, supaya memainkan peranan anti-karat. Proses tradisional menghasilkan bahan cast untuk acuan pasir kini digunakan oleh banyak pereka dalam bidang-bidang lain yang lebih baru dan lebih menarik.

Ciri-ciri bahan: kecairan yang sangat baik, kos rendah, rintangan lelasan yang baik, pengecutan rendah, rapuh, kekuatan mampatan yang tinggi, mesin yang baik.

Penggunaan biasa: besi tuang telah digunakan selama beratus-ratus tahun dalam pembinaan, jambatan, bahagian kejuruteraan, rumah, peralatan dapur dan bidang lain.

2. Keluli tahan karat - cinta tahan karat

Keluli tahan karat adalah aloi kromium, nikel dan unsur logam lain dalam keluli. Harta karangnya berasal dari komposisi kromium dalam aloi. Chromium membentuk filem kromium oksida yang kuat dan membaiki diri pada permukaan aloi, yang tidak dapat dilihat dengan mata kasar. Nisbah keluli tahan karat kepada nikel yang biasanya kita rujuk ialah 18:10. Istilah "keluli tahan karat" tidak hanya merujuk kepada satu jenis keluli tahan karat, tetapi merujuk kepada lebih daripada satu ratus keluli tahan karat industri, masing-masing mempunyai prestasi yang baik dalam bidang aplikasi khusus.

Pada permulaan abad ke-20, keluli tahan karat telah diperkenalkan ke dalam bidang reka bentuk produk. Pereka bentuk menghasilkan banyak produk baru berdasarkan ketangguhan dan ketahanan kakisan, yang meliputi banyak bidang yang tidak pernah terlibat sebelum ini. Percubaan reka bentuk adalah revolusioner: sebagai contoh, pertama kali peranti yang disterilkan, dapat diguna semula muncul dalam industri perubatan.

Keluli tahan karat dibahagikan kepada empat jenis utama: austenitik, ferit, ferit - austenitik (komposit), martensit. Keluli tahan karat yang digunakan dalam produk isi rumah pada asasnya austenit.

Ciri-ciri bahan: penjagaan kesihatan, anti-karat, boleh rawatan permukaan halus, ketegaran tinggi, melalui pelbagai teknologi pemprosesan cetakan, sukar untuk pemprosesan sejuk.

Permohonan tipikal: keluli tahan karat austenit adalah bahan pewarna yang paling sesuai di antara keluli tahan karat utama warna biasa, yang boleh mendapat rupa dan bentuk warna yang memuaskan. Keluli tahan karat Austenitic terutamanya digunakan dalam bahan binaan hiasan, produk rumah tangga, paip perindustrian dan struktur bangunan. Keluli tahan karat martensitik terutamanya digunakan untuk membuat alat pemotong dan pisau turbin. Keluli tahan karat ferit mempunyai rintangan kakisan, terutamanya digunakan dalam mesin basuh tahan lama dan bahagian dandang; Keluli tahan karat komposit sering digunakan dalam persekitaran menghakis kerana ketahanan kakisan unggulnya.

3. zink - 730 paun dalam seumur hidup

Zink, perak dan biru-kelabu, logam ketiga yang paling banyak digunakan selepas aluminium dan tembaga. Orang biasa menggunakan 331 kilogram zink sepanjang hayat mereka, menurut perkhidmatan mineral AS. Zink mempunyai takat lebur yang sangat rendah, jadi ia juga merupakan bahan castable yang ideal.

Pelakon zink sangat biasa dalam kehidupan seharian kita: pemegang pintu di bawah permukaan bahan, keran, komponen elektronik, zink mempunyai ketahanan kakisan yang sangat tinggi, ciri ini menjadikan ia mempunyai fungsi yang paling asas, iaitu, bahan pelapisan permukaan keluli . Di samping fungsi ini, zink adalah aloi tembaga untuk tembaga. Rintangan kakisan bukan hanya untuk salutan keluli - ia juga membantu menguatkan sistem imun kita.

Ciri-ciri bahan: penjagaan kesihatan, rintangan kakisan, castability yang sangat baik, ketahanan kakisan yang sangat baik, kekuatan tinggi, kekerasan yang tinggi, bahan mentah yang murah, titik lebur yang rendah, rintangan rayap, mudah untuk membentuk aloi dengan logam lain, penjagaan kesihatan, Kemuluran 100 darjah Celcius.

Permohonan biasa: komponen elektronik. Zink adalah salah satu aloi yang membentuk gangsa. Zink juga tahan bersih, bersih dan tahan kakisan. Zink juga digunakan dalam bahan bumbung, plat ukiran foto, antena telefon bimbit dan unit pengatup dalam kamera.

4 .aluminum (AL) - bahan moden

Aluminium, logam putih yang berwarna putih, sebenarnya logam bayi berbanding dengan emas, iaitu 9, 000 tahun. Aluminium dicipta dan dinamakan pada awal abad ke-18. Tidak seperti logam lain, aluminium tidak wujud secara alamiah sebagai elemen metalik langsung. Aluminium dalam bentuk ini juga merupakan salah satu logam yang paling banyak dihasilkan di bumi.

Apabila aluminium logam pertama kali muncul, ia tidak segera digunakan untuk kehidupan orang ramai. Kemudian, satu kumpulan produk baru untuk fungsi dan ciri uniknya muncul secara beransur-ansur, dan bahan berteknologi tinggi ini beransur-ansur mempunyai pasaran yang semakin luas. Walaupun aluminium mempunyai sejarah yang agak singkat, pengeluaran produk aluminium di pasaran kini jauh melebihi gabungan produk bukan ferus yang lain.

Ciri-ciri bahan: fleksibel dan plastik, mudah untuk membuat aloi, kekuatan tinggi kepada nisbah berat, ketahanan kakisan yang sangat baik, mudah untuk menjalankan elektrik dan haba, boleh dikitar semula.

KEMUDAHAN tipikal: rangka kenderaan, bahagian pesawat, peralatan dapur, pembungkusan, dan perabot. Aluminium juga digunakan untuk memperkuat struktur besar, seperti patung Cupid di Piccadilly Circus London dan bahagian atas bangunan Chrysler di New York.

5. Aloi magnesium - reka bentuk estetik ultra tipis

Magnesium adalah logam bukan ferus yang sangat penting. Ia lebih ringan daripada aluminium dan boleh membentuk aloi berkekuatan tinggi dengan logam lain. Aloi magnesium mempunyai kelebihan graviti khusus cahaya, kekuatan khusus yang tinggi dan kekakuan, kekonduksian haba yang baik, redaman baik dan sifat perisai elektromagnetik, pemprosesan dan pembentukan mudah, dan pemulihan yang mudah. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh keterbatasan harga dan teknologi tinggi, magnesium dan aloinya hanya digunakan dalam jumlah kecil dalam industri penerbangan, aeroangkasa dan ketenteraan. Magnesium kini merupakan bahan kejuruteraan logam ketiga terbesar selepas keluli dan aluminium, digunakan secara meluas dalam aeroangkasa, automotif, elektronik, komunikasi mudah alih, metalurgi dan bidang lain. Ia boleh dijangka bahawa magnesium akan menjadi lebih penting pada masa depan disebabkan peningkatan kos pengeluaran logam lain.

Kadar aloi magnesium adalah 68% aloi aluminium, 27% zink aloi dan 23% keluli. Ia sering digunakan di bahagian kereta, shell produk 3C dan bahan binaan. Kebanyakan komputer riba ultra tipis dan sarung telefon bimbit diperbuat daripada aloi magnesium. Semenjak abad yang lalu, orang masih mempunyai rasa cinta yang tidak stabil untuk tekstur logam dan kilau. Walaupun produk plastik boleh membentuk rupa logam, kilauan, kekerasan, suhu dan teksturnya masih berbeza daripada logam. Sebagai bahan logam baru, aloi magnesium memberi orang rasa produk berteknologi tinggi.

Rintangan kakisan aloi magnesium adalah 8 kali ganda keluli karbon, 4 kali ganda aloi aluminium, dan lebih daripada 10 kali plastik. Aloi magnesium yang biasa digunakan tidak boleh terbakar, terutamanya apabila digunakan di bahagian-bahagian kereta dan bahan binaan, yang boleh mengelakkan pembakaran segera. Magnesium adalah mineral paling banyak kelapan di kerak bumi, dan kebanyakan bahan mentahnya diekstrak dari air laut, jadi sumbernya stabil dan melimpah.

Ciri-ciri bahan: struktur ringan, ketegaran tinggi dan rintangan hentaman, ketahanan kakisan yang sangat baik, kekonduksian haba yang baik dan perisai elektromagnetik, mudah terbakar yang baik, rintangan haba yang lemah, pemulihan yang mudah.
Aplikasi biasa: digunakan secara meluas dalam aeroangkasa, automotif, elektronik, komunikasi mudah alih, metalurgi dan bidang lain.

6. tembaga - rakan kongsi lelaki

Tembaga adalah logam yang sangat serba boleh yang mempunyai banyak kaitan dengan kehidupan kita. Banyak alat awal dan senjata manusia terbuat dari tembaga. Nama Latin cuprum berasal dari tempat yang disebut Cyprus. Ia adalah pulau kaya tembaga.

Tembaga memainkan peranan yang sangat penting dalam masyarakat moden: ia digunakan secara meluas dalam struktur bangunan, sebagai pembawa elektrik, dan ia telah digunakan untuk beribu-ribu tahun oleh orang-orang dari pelbagai budaya untuk membuat hiasan badan. Logam merah yang lembut dan lembut telah mengikuti kami dari permulaannya sebagai penyahkod ringkas kepada peranannya yang kemudian sebagai satu bahagian penting dalam aplikasi komunikasi moden yang rumit. Tembaga adalah pengalir elektrik yang sangat baik, kedua hanya untuk perak. Dari segi sejarah masa orang menggunakan bahan logam, tembaga merupakan logam tertua kedua yang digunakan untuk manusia selepas emas. Ini adalah kerana tembaga mudah diekstrak dan tembaga agak mudah dipisahkan daripada tembaga.

Sifat bahan: ketahanan kakisan yang sangat baik, kekonduksian haba yang sangat baik, kekonduksian elektrik, keras, fleksibel, mulur, digilap, kesan unik.

Aplikasi biasa: dawai, gegelung enjin, litar percetakan, bahan bumbung, bahan paip, bahan pemanasan, perhiasan, periuk. Ia juga merupakan salah satu aloi utama yang digunakan untuk membuat gangsa.

7. Chrome - selesai penamat yang tinggi

Bentuk kromium yang paling biasa digunakan dalam keluli tahan karat sebagai elemen mengalo untuk meningkatkan kekerasan keluli tahan karat. Proses penyaduran kromium umumnya dibahagikan kepada tiga jenis: lapisan hiasan, lapisan kromium keras dan lapisan kromium hitam. Penyaduran kromium digunakan secara meluas dalam bidang kejuruteraan. Salutan kromium hiasan biasanya digunakan sebagai lapisan atas penyaduran di luar lapisan nikel. Salutan mempunyai kesan menggilap halus seperti permukaan cermin. Sebagai proses penamat hiasan, ketebalan lapisan krom hanya 0,006 mm. Apabila mempertimbangkan penggunaan proses salutan kromium, penting untuk mempertimbangkan sepenuhnya bahaya proses ini. Dalam dekad yang lalu, terdapat trend yang semakin meningkat untuk menggantikan air kromium heksavalen hiasan dengan air kromium trivalen, yang sangat karsinogenik dan dianggap kurang toksik.

Ciri-ciri bahan: penamat yang sangat tinggi, ketahanan kakisan yang sangat baik, keras dan tahan lama, mudah dibersihkan, pekali geseran yang rendah.

Penggunaan tipikal: penyaduran krom hiasan adalah bahan salutan untuk komponen automotif yang banyak, termasuk pemegang pintu dan bumper. Di samping itu, krom digunakan di bahagian-bahagian basikal, faucets bilik mandi, dan perabot, perkakas dapur, dan peralatan makan. Penyaduran krom keras digunakan di lebih banyak aplikasi perindustrian, termasuk ram di blok kawalan kerja, komponen enjin jet, acuan plastik, dan penyerap kejutan. Krom hitam digunakan terutamanya untuk hiasan instrumen muzik dan penggunaan tenaga solar.

8. titanium - cahaya dan kuat

Titanium adalah logam yang sangat istimewa, sangat ringan, tetapi juga sangat sukar dan kakisan tahan, pada suhu bilik untuk mengekalkan warna sendiri untuk hidup. Titanium mempunyai titik lebur yang sama dengan platinum, oleh itu ia sering digunakan dalam komponen ketepatan udara dan ketenteraan. Tambah arus elektrik dan rawatan kimia, dan anda mendapat warna yang berbeza. Titanium mempunyai ketahanan yang sangat baik terhadap asid dan alkali kakisan. Titanium yang direndam dalam aqua aqua selama beberapa tahun masih berkilat dan bersinar. Jika anda menambah titanium kepada keluli tahan karat, tambah hanya kira-kira satu peratus, sangat meningkatkan rintangan karat.

Titanium mempunyai kepadatan rendah, rintangan suhu tinggi, rintangan kakisan dan ciri-ciri cemerlang lain, ketumpatan aloi titanium adalah separuh daripada keluli dan keluli tentang kekuatan yang sama; Titanium tahan terhadap kedua-dua suhu tinggi dan rendah. Keamatan yang tinggi dikekalkan dalam jarak suhu yang luas antara -253 ℃ hingga 500 ℃ . Kelebihan ini penting untuk logam ruang. Aloi titanium adalah untuk membuat shell enjin roket dan satelit buatan, kapal angkasa yang baik, mempunyai "ruang logam" berkata. Oleh kerana kelebihan ini, titanium telah menjadi logam langka yang terkenal sejak tahun 1950-an.

Titanium adalah logam tulen. Kerana titanium adalah "tulen", tiada tindak balas kimia akan berlaku apabila bahan-bahan tersebut bersentuhan dengannya. Iaitu, kerana rintangan kakisan dan kestabilan yang tinggi, titanium tidak menjejaskan intipatinya selepas hubungan jangka panjang dengan orang, jadi ia tidak akan menyebabkan alergi manusia. Ia adalah satu-satunya logam yang tidak memberi kesan kepada saraf dan rasa tumbuhan manusia, dan dikenali sebagai "logam biophilic".

Kelemahan terbesar Titanium adalah bahawa ia sukar untuk diperbaiki. Ini terutamanya kerana titanium boleh bergabung dengan oksigen, karbon, nitrogen dan banyak elemen lain pada suhu tinggi. Jadi orang biasa memikirkan titanium sebagai "logam langka". Malah, titanium menyumbang kira-kira 6 ‰ berat kerak bumi, lebih daripada 10 kali lebih banyak daripada gabungan tembaga, timah, mangan dan zink.

Ciri-ciri bahan: kekuatan yang sangat tinggi, ketahanan kakisan yang sangat baik oleh nisbah berat, kerja keras, ketahanan yang baik, kira-kira 40% lebih ringan daripada keluli, 60% lebih berat daripada aluminium, kekonduksian yang rendah, kadar pengembangan haba yang rendah, takat lebur yang tinggi.

PENGGUNAAN tipikal: kelab golf, raket tenis, komputer mudah alih, kamera, beg pakaian, implan pembedahan, rangka pesawat, peralatan kimia dan peralatan maritim. Titanium juga digunakan sebagai pigmen putih untuk kertas, lukisan dan plastik.

Proses rawatan permukaan logam

1. Pengenalan teknologi rawatan permukaan

Menggunakan fizik moden, kimia, sains logam dan rawatan haba serta teknologi lain untuk mengubah keadaan permukaan dan sifat-sifat bahagian, menjadikannya dan jantung bahan untuk gabungan yang optimum, untuk memenuhi keperluan prestasi yang telah ditetapkan dalam kaedah proses , dikenali sebagai teknologi rawatan permukaan.

Fungsi rawatan permukaan:
Meningkatkan ketahanan kakisan permukaan dan rintangan haus, perlahan, menghapuskan dan memperbaiki perubahan permukaan bahan dan kerosakan;
Untuk mendapatkan permukaan dengan fungsi khas untuk bahan biasa;
Jimat tenaga, mengurangkan kos dan memperbaiki persekitaran.

2. Klasifikasi teknologi rawatan permukaan logam

Ia boleh dibahagikan kepada empat kategori: teknologi pengubahsuaian permukaan, teknologi mengaloi permukaan, teknologi membran penukaran permukaan dan teknologi laminating permukaan.

Teknologi pengubahsuaian permukaan

1. Permukaan pengerasan

Pelindapkejutan permukaan adalah kaedah rawatan haba yang menggunakan pemanasan pantas untuk mengeras permukaan austenitisasi tanpa mengubah komposisi kimia dan struktur jantung keluli.

Kaedah utama pelindapkejutan permukaan termasuk pelindapkejutan api dan pemanasan induksi, dan sumber haba biasa seperti oxyacetylene atau oxypropane.

2. Peningkatan permukaan laser

Pengerasan permukaan laser adalah memanaskan bahan nipis pada permukaan bahan kerja ke suhu peralihan fasa atau suhu di atas titik lebur dalam masa yang sangat singkat, dan kemudian menyejukkannya dalam masa yang sangat singkat untuk mengeras dan menguatkan permukaan bahan kerja.

Penguatkan permukaan laser boleh dibahagikan kepada pengukuhan perubahan fasa laser, pengaliran permukaan laser dan pelapisan laser.

Peningkatan permukaan laser mempunyai zon kesan haba yang kecil, kecacatan kecil dan operasi yang mudah digunakan, terutamanya untuk bahagian-bahagian yang diperkuatkan di dalam negara, seperti die blanking, crankshaft, CAM, camshaft, aci spline, kereta panduan instrumen ketepatan, pemotong keluli berkelajuan tinggi, peralatan dan pelapik silinder enjin pembakaran dalaman.

3, menembak peening

Shot peening adalah teknik untuk melepaskan sejumlah besar projektor berkelajuan tinggi ke permukaan bahagian-bahagian, sama seperti palu kecil yang banyak yang memukul permukaan logam untuk membuat permukaan dan permukaan sub-bahagian mengalami ubah bentuk plastik tertentu dan menyedari pengukuhan.

Fungsi:
Meningkatkan kekuatan mekanikal, rintangan haus, rintangan keletihan dan rintangan kakisan bahagian;
Digunakan untuk kepupusan permukaan dan mengelupas;
Hilangkan tekanan baki pemutus, penempaan dan kimpalan.

4, berguling

Rolling adalah pada suhu bilik dengan roller keras atau tekanan roller pada permukaan berputar bahan kerja, dan bergerak di sepanjang arah bas, membuat ubah bentuk plastik permukaan bahan, pengerasan, untuk mendapatkan permukaan yang tepat, bersih dan dipertingkat atau corak khusus teknologi rawatan permukaan.

Permohonan: silinder, kon, satah dan bahagian lain dengan bentuk yang mudah.

5, lukisan

Lukisan dawai merujuk kepada kaedah rawatan permukaan memaksa logam melalui acuan di bawah tindakan daya luaran, kawasan keratan rentas logam dimampatkan, dan bentuk dan saiz kawasan rentas kerangka yang diperlukan diperolehi, yang disebut dawai logam -mengurangkan teknologi.

Lukis sutera mungkin perlu mengikut perhiasan, membuat bijirin lurus, bijirin secara rawak, tunggu berganti untuk beberapa jenis dengan butiran pusaran.

6, menggilap

Polishing adalah kaedah penamat untuk memodifikasi permukaan bahagian, yang hanya boleh mendapatkan permukaan halus, tetapi tidak dapat memperbaiki atau bahkan mempertahankan ketepatan pemesinan asal. Nilai Ra selepas penggilap boleh mencapai 1.6 ~ 0.008 mikron bergantung kepada keadaan pra-pemprosesan.

Umumnya dibahagikan kepada penggiliran mekanik dan penggilap kimia.

Teknologi dua hala

Rawatan haba permukaan kimia

Proses khas pengapalan permukaan adalah rawatan haba permukaan kimia. Ini adalah proses rawatan haba yang meletakkan bahan kerja dalam medium tertentu untuk pemanasan dan pemeliharaan haba, dan membuat atom-atom aktif dalam medium menembusi ke permukaan bahan kerja, dengan itu mengubah komposisi kimia dan organisasi permukaan bahan kerja, dan kemudian menukar prestasinya.

Berbanding dengan pelindapkejutan permukaan, rawatan haba permukaan kimia bukan sahaja mengubah struktur permukaan keluli, tetapi juga mengubah komposisi kimianya. Mengikut unsur-unsur penyusupan yang berlainan, rawatan haba kimia dapat dibahagikan kepada karburasi, nitriding, multi-elemen penyusupan bersama, penyusupan unsur-unsur lain dan sebagainya. Proses rawatan haba kimia merangkumi tiga proses asas: penguraian, penyerapan dan penyebaran.
Dua cara utama rawatan haba permukaan kimia ialah karbida dan nitriding.

Teknologi membran penukaran tiga muka

1. Pemutihan dan phosphating

Hitam:
Proses di mana bahagian-bahagian keluli atau keluli dipanaskan ke suhu yang betul dalam stim udara atau bahan kimia untuk membentuk filem oksida biru atau hitam di permukaan. Juga menjadi biru.
Fosfat:
Proses di mana bahan kerja (keluli atau aluminium atau zink) direndam dalam larutan fosfat (beberapa larutan berasaskan berasaskan fosfat) dan didepositkan ke permukaan untuk membentuk filem fosfat-penukaran kristal tidak larut dalam air dipanggil phosphating.

2. Anodizing

Terutamanya merujuk kepada pengoksidaan anodik aloi aluminium dan aluminium. Anodizing adalah untuk meresap bahagian aloi aluminium atau aluminium dalam elektrolit berasid, bertindak sebagai anod di bawah tindakan arus luaran, dan membentuk lapisan filem pengoksidaan anti-karat tegas terikat ke substrat pada permukaan bahagian-bahagian. Lapisan filem pengoksidaan ini mempunyai perlindungan, hiasan, penebat, rintangan haus dan ciri khas lain.

Pretreatment seperti penggilap, deoiling dan pembersihan harus dilakukan sebelum anodizing, diikuti dengan mencuci, pewarna dan pengedap.
Permohonan: ia sering digunakan untuk perlindungan dan rawatan beberapa bahagian khas kereta dan kapal terbang, serta rawatan hiasan kerajinan dan produk perkakasan harian.

Empat, teknologi salutan permukaan

1. penyemburan haba

Penyemburan haba adalah untuk memanas bahan logam atau bahan bukan logam yang lebur, oleh gas yang dimampatkan secara berterusan meniup ke permukaan produk, membentuk salutan padat dengan substrat, dari permukaan produk untuk memperoleh sifat fizikal dan kimia yang diperlukan.

Teknologi penyemburan terma boleh meningkatkan rintangan haus, ketahanan kakisan, rintangan haba dan penebatan bahan.
Aplikasi: aeroangkasa, tenaga atom, elektronik dan teknologi canggih lain, termasuk hampir semua bidang.

2. Penyaduran vakum

penyaduran vakum merujuk kepada proses rawatan permukaan mendepositkan pelbagai filem logam dan bukan logam pada permukaan logam dengan penyulingan atau sputtering di bawah keadaan vakum.
Salutan permukaan yang sangat nipis boleh didapati dengan penyaduran vakum.

Prinsip pembaziran vakum
Menurut proses yang berbeza, penyaduran vakum boleh dibahagikan kepada penyejatan vakum, sputtering vakum, penyaduran ion vakum.

3, penyaduran

Electroplating adalah proses elektrokimia dan REDOX. Ambil penyaduran nikel sebagai contoh: bahagian logam dibasuh dalam larutan garam logam (NiSO4) sebagai katod, dan plat nikel logam sebagai anod. Selepas kuasa dc disambungkan, lapisan penyaduran nikel logam akan didepositkan pada bahagian-bahagian.
Kaedah penyaduran dibahagikan kepada elektroplating biasa dan elektroplating khas.

4. Pemendapan wap

Teknologi pemendapan wap merujuk kepada teknologi pemendapan jenis baru di mana bahan-bahan wap yang mengandungi unsur-unsur sedimen disimpan di permukaan bahan untuk membentuk filem tipis dengan cara fizikal atau kimia.
Menurut prinsip proses pemendapan, teknologi pemendapan wap boleh dibahagikan kepada pemendapan wap fizikal (PVD) dan pemendapan wap kimia (CVD).

Pemendapan wap fizikal (PVD)

Pemendapan wap fizikal (PVD) merujuk pada teknologi penyimpanan suatu film tipis pada permukaan bahan dengan cara menguapkan bahan ke dalam atom, molekul atau ionisasi ke dalam ion melalui cara-cara fizikal di bawah keadaan vakum.
Teknik pemendapan fizikal terutamanya termasuk penyejatan vakum, sputtering dan pemendapan ion.
Pemendapan wap fizikal mempunyai pelbagai bahan matriks yang sesuai dan bahan membran. Teknologi mudah, simpanan bahan, tiada pencemaran; Filem yang diperolehi mempunyai kelebihan lekatan yang kukuh, ketebalan seragam, kekompalanan dan sedikit lubang.
Digunakan secara meluas dalam mekanikal, aeroangkasa, elektronik, optik dan industri ringan dan bidang lain untuk menyediakan tahan haus, tahan kakisan, tahan panas, konduktif, penebat, optik, magnetik, piezoelektrik, lancar, superconducting dan filem nipis yang lain.

Pemendapan wap kimia (CVD)

Pemendapan wap kimia (CVD) merujuk kepada kaedah yang mana logam atau filem kompaun dibentuk pada permukaan matriks oleh interaksi gas campuran dan substrat pada suhu tertentu.
Kerana rintangan lelasan yang baik, rintangan kakisan, rintangan haba dan sifat khas seperti elektrik dan optik, filem CVD telah digunakan secara meluas dalam pembuatan mekanikal, aeroangkasa, pengangkutan, industri kimia arang batu dan bidang industri lain.

IKS PVD, pembekal peralatan salutan PVD profesional anda, hubungi kami, iks.pvd @ foxmail.com