Acuan Suntikan yang berbeza Perlu PVD Coatings yang berbeza

Acuan plastik agak mahal, jadi ketahanan mereka lebih prihatin. Khususnya, acuan plastik adalah sukar untuk mesin kerana struktur kompleksnya, jadi kosnya agak tinggi. Oleh itu, meningkatkan hayat perkhidmatan acuan adalah isu utama. Cermin dan permukaan terukir sangat mudah dipakai, yang sangat menjengkelkan. Sebagai contoh, jika ada serat dalam plastik, kekerasannya boleh dengan mudah memakai permukaan acuan, atau prestasi pelinciran perlu diperbaiki apabila demoulding. Salutan PVD boleh meningkatkan masalah ini dalam proses pengeluaran kerana pelinciran unik dan kekerasan yang tinggi. Tetapi kaedah khusus juga berdasarkan penggunaan dan ciri-ciri acuan.

1. Beryllium Copper Mold atau Insert

Kekerasan dissipation haba tembaga berilium adalah sehingga 40HRC, yang tidak dapat ditandingi oleh aloi tembaga biasa. Pelesapan haba yang cepat (3 kali lebih cepat daripada keluli aloi) bermaksud kitaran pengeluaran yang lebih pendek dan hasil yang lebih tinggi. Tembaga berilium adalah 5 kali lebih mahal daripada keluli plastik biasa, jadi kos untuk apa-apa pakai, sekerap, atau mengatasi sangat tinggi. Kerana kekerasan itu tidak boleh melebihi 40HRC, jadi permukaan memakai adalah masalah yang serius untuknya.

2. Precision Acrylic atau Inserts

Hari ini, produk pengguna Trendy seperti kamera digital, komputer riba, telefon bimbit atau produk PDA mempunyai ciri khas, tetapi penampilan mereka dalam arah kecil dan indah. Oleh itu, keperluan untuk ketepatan dan pemilihan bahan produk tersebut telah bertambah baik. Dari segi pemilihan bahan, PC + ABS + bahan serat gelas umumnya diguna pakai kerana prestasi perlindungan tinggi shell dan kekuatan dalaman yang tinggi. Tetapi ia sangat kasar atau mengakis kepada acuan, yang menyebabkan haus cepat acuan. Selain itu, harga untuk mengekalkan acuan ketepatan juga agak tinggi.

3. Acuan Nylon atau Acuan Pengeluaran Massa

Bot PET adalah produk yang dihasilkan secara besar-besaran. Dalam kes pengeluaran cetakan berkelajuan tinggi, keperluan permukaannya amat tinggi, seperti kekerasan permukaan yang tinggi, keupayaan pelepasan acuan yang baik, keupayaan yang baik untuk menggilap cermin dan sebagainya. Secara amnya, pengeluar Eropah dan Amerika menggunakan rawatan salutan PVD untuk meningkatkan kekerasan permukaan acuan dan meningkatkan kemampuan pelepasan acuan pelincir. Lapisan PVD mempunyai sifat kekerasan dan pelincir yang tinggi yang boleh memendekkan kitaran pengeluaran dan meningkatkan output. Sebaliknya, pengeluar kereta perlu terus mengurangkan jumlah berat kenderaan tanpa menjejaskan keselamatan dan kualiti, untuk mencapai matlamat ekonomi bahan bakar. Dengan kekuatan tinggi dan ringan, plastik kejuruteraan adalah bahan yang baik untuk bahagian auto.