Permukaan Pembersihan Dan Penggilap Bahan Vacuum

Pembersihan Permukaan Bahan Vacuum

Pembersihan permukaan bahan vakum menghilangkan minyak yang terserap di permukaan untuk mengurangkan evolusi gas bahan dalam vakum. Kaedah asas untuk pembersihan permukaan bahan vakum adalah pembersihan pelarut organik dan pembersihan ultrasonik. Semasa pembersihan dengan pelarut organik, penyelesaian pembersihan yang biasa digunakan termasuk air demineral, etanol, aseton, agen pembersihan logam dan sebagainya.

Prinsip pembersihan ultrasonik ditunjukkan dalam Rajah 1. Selepas memimpin gelombang ultrasonik ke dalam cecair, pergerakan sengit menyebabkan perbezaan tekanan tempatan. Bahagian tekanan rendah akan menghasilkan sebilangan besar gelembung, dan apabila tekanan meningkat lagi, gelembung ini akan pecah seketika untuk membuat gelombang kejutan dalam cecair. Gelombang kejutan akan menghilangkan pencemaran minyak pada permukaan pepejal. Cecair pembersih ultrasonik umumnya menggunakan alkohol atau aseton. Selepas pembersihan ultrasonik, letakkan bahagian-bahagian yang dibersihkan di atmosfera, alkohol atau aseton akan segera menguap, tidak meninggalkan skala pada permukaan bahagian.

Rajah 1. Bagaimana Kerja Pembersihan Ultrasonik

Menggilap Bahan Vacuum

Jumlah gas yang dikeluarkan dari ruang vakum dan komponen dalaman secara langsung berkaitan dengan kawasan permukaan bahan. Ketumpatan atom permukaan pepejal adalah kira-kira 2 × 10 ¹⁹ m ^-2 . Memandangkan ketidaksamaan permukaan, permukaan padat sebenar akan menyerap sebilangan besar molekul gas. Menggilap boleh membuat permukaannya licin, kawasan permukaan dapat dikurangkan, sehingga mengurangkan molekul gas yang terserap di permukaan. Menggilap terutamanya termasuk letupan tembakan kaca dan penggilapan elektrolitik.

Tembakan letupan pelet kaca adalah rendah dalam kos, tetapi kekasaran permukaan pepejal terawat adalah besar, serta gas yang dipancarkan, sehingga kini digunakan kurang dan kurang.

Prinsip elektrolitik penggilap adalah meletakkan bahagian logam dalam elektrolit berasid, bahagian logam disambungkan ke anod, elektrod dan bekas digunakan sebagai katod, elektrik digunakan untuk membuat bahagian cembung dari bahagian logam menghadap katod dibubarkan terlebih dahulu, dan atom Fe dan Ni di bahagian logam dibubarkan ke dalam elektrolit untuk mencapai matlamat utama permukaan licin (Gamb.2). Sekiranya elektrod katod secara fleksibel disediakan, kedua-dua permukaan dalaman dan luaran anggota logam silinder boleh digilap, dan bahagian logam juga boleh dikenakan penggilap separa selektif.

Gamb.2 Skema elektrolitik penggilap

Penggilap elektrolitik dapat menghilangkan penyelewengan halus (0.01 μm hingga beberapa μm) pada permukaan logam, memastikan kilauan logam, tetapi tidak dapat menghapuskan penyelewengan yang agak besar. Penggilap elektrolitik adalah kaedah penggilap elektrokimia yang tipikal, dan filem oksida yang terbentuk di permukaan juga mengurangkan penjerapan molekul gas.

Terdapat juga kaedah rawatan permukaan khas, iaitu, memperkenalkan gas khas ke dalam ruang vakum untuk menimbulkan pelepasan dalam rongga, dan ion-ion yang terhasil memukul dinding dalaman rongga untuk mendapatkan permukaan licin.

Ruang dan ruang vakum yang dibersihkan permukaan tidak boleh disentuh langsung untuk mengelakkan pencemaran hidrokarbon dan klorida dalam peluh. Selain itu, debu dan wap air (air liur) harus dielakkan sebisa mungkin.