Salutan PVD - panduan penyediaan

Pertimbangan

Penyediaan dalam substrat untuk PVD sebelum salutan PVD adalah penting untuk prestasi akhir produk yang bersalut di medan. Tidak wajar penggilap, mengisar atau pemeliharaan boleh membawa kepada lemah lekat atau kegagalan pramatang lapisan. Apabila bersedia dalam substrat untuk salutan PVD terdapat beberapa pertimbangan am perlu diingat:

1. Semua permukaan perlu berminyak ringan dengan minyak larut-air. Ini menghalang pengaratan dan akan memelihara integriti permukaan. Pilih minyak yang akan Cucian atau meninggalkan saki-baki di atas permukaan produk. Sesetengah minyak yang direka untuk kot permukaan dan meninggalkan lapisan pelindung pada permukaan. Lapisan ini boleh kekal selepas pembersihan produk dan menyebabkan lekatan yang miskin.

2. Tiada rawatan permukaan terlebih dahulu harus diterapkan pada permukaan produk sebelum salutan PVD. Penyaduran mandian basah, oksida hitam dan nitriding adalah contoh rawatan permukaan yang boleh menyebabkan masalah lekat dengan lapisan PVD.

3. kata penggilap teknik perlu diikuti apabila menyediakan permukaan untuk salutan PVD. Penggilap sebatian yang mengandungi silikon hendaklah tidak digunakan apabila menyediakan permukaan untuk salutan PVD. Apabila yang penggilap sebatian silikon yang mengandungi digunakan, saki-baki silikon yang yang ditinggalkan di permukaan dan akan menyebabkan masalah lekat.

4. perhatian harus dilakukan apabila keazaman untuk menjadi letupan substrat tersebut. Manik kaca harus dielakkan bila mungkin. Jika manik kaca digunakan tekanan muncung harus kurang daripada 30 psi.

5. Bilakah pengisaran rawatan permukaan yang perlu diambil tidak untuk menjana haba yang melampau. Jika berlebihan haba yang tinggi dihasilkan semasa mengisar ia boleh membawa kepada tekanan retak membangun dalam substrat di permukaan atau anneal permukaan meninggalkan tompok-tompok lembut. Apabila haba yang melampau yang dihasilkan semasa mencanai besi berkelajuan tinggi, substrat tersebut boleh annealed atau penulisan pengisar yang ditinggalkan di permukaan boleh menyebabkan masalah lekat.

6. Semua burrs perlu dibuang sebelum produk yang bersalut. Burr yang telah dibiarkan pada permukaan akan disalut dan apabila ia dikeluarkan dalam bidang akan meninggalkan kekosongan jawatan di permukaan bersalut membawa kepada kegagalan pramatang.

7. produk harus heat-treated sekurang-kurangnya 50 darjah Fahrenheit lebih tinggi daripada suhu PVD pemprosesan. NCT menawarkan suhu yang tinggi dan suhu yang rendah proses salutan untuk menampung pelbagai substrat.

8. produk yang disertai oleh brazing perlu dapat disertakan dengan suhu tinggi brazing kompaun. Kompaun tersebut hendaklah bebas daripada zink dan kadmium. Kadmium dan zink akan mula disejat pada suhu yang rendah semasa proses pemendapan. Ini boleh membawa kepada lompang pada bahagian sendi brazed dan, dalam sesetengah kes, menyebabkan lekatan miskin lapisan. NCT kenalan jika anda perlukan cadangan untuk kompaun brazing.

9. integriti permukaan adalah sangat penting untuk produk prestasi keseluruhan. Jika substrat karbida pengalaman kobalt larut lesap dalam langkah-langkah penyediaan lapisan tidak akan melakukan sehingga mengikut piawai yang dikehendaki. Sekiranya coolants berasaskan air digunakan, larut lesap binder kobalt adalah mungkin. Banyak faktor boleh menyebabkan larut lesap di kobalt dari substrat karbida. The klorin di dalam air, tahap PH air, inhibitors karat ditambah kepada penyejuk dan malah kesucian air jika tidak dipantau boleh leach cobalt binder. Suhu penyejuk juga boleh memainkan peranan. Seperti peningkatan suhu penyejuk, meningkatkan serangan cobalt binder. Pengendalian produk adalah juga penting. Bahagian-bahagian yang memerlukan pelbagai operasi pengisar hendaklah dibersihkan dari penyejuk apa-apa sisa antara setiap langkah.