Coatings Pelapisan Ion Multi-arc

TiN lapisan lapisan tunggal yang disediakan oleh plating ion multi-arka mempunyai struktur padu berpusat muka dan berwarna kuning keemasan. Ia kini merupakan salutan yang paling biasa digunakan untuk alat pemotong. Peralatan salutan mempunyai banyak kelebihan, seperti kekerasan yang tinggi, kekuatan pelekat yang tinggi, pekali geseran yang rendah, rintangan kakisan yang baik dan sebagainya. Walau bagaimanapun, lapisan TiN mempunyai suhu anti-pengoksidaan yang rendah. Apabila suhu permohonan mencapai 500 ° C, salutan itu teroksida dan terukir dengan ketara. Penyaduran ion multi arka adalah kaedah utama salutan TiN untuk pemendapan wap fizikal kerana kelebihan kadar pemendapan yang tinggi dan kekuatan ikatan yang baik.

Dalam eksperimen ini, proses salutan ion multi-arc ion digunakan untuk mempersiapkan latihan keluli berkelajuan tinggi TiN dan pemotong karbida bersalut TiN, dan ujian komparatif dilakukan dengan pemotong TiN yang bersalut dan tidak bersalut. Hasilnya menunjukkan bahawa hayat perkhidmatan tiub keluli berkelajuan tinggi berkilat TiN adalah 5-7 kali lebih lama daripada latihan yang tidak bersalut, dan hayat perkhidmatan pemotong karbida TiN adalah 3-11 kali pemotong yang tidak bersalut.

Sebagai bahan pengganti yang paling menjanjikan untuk TiN filem keras, lapisan TiAlN mempunyai kekerasan yang lebih tinggi, ketahanan pengoksidaan suhu tinggi, sifat keletihan haba, ketahanan kakisan, kekuatan ikatan berasaskan filem, dan kekasaran permukaan yang lebih rendah daripada TiN. Hayat perkhidmatan alat bersalut TiAlN adalah 3 ~ 4 kali lebih tinggi daripada alat bersalut TiN. Prestasi utama lapisan TiAlN dan lapisan TiN ditunjukkan dalam Jadual 1. Apabila pemotong bersalut TiAlN memotong keluli aloi yang tinggi, keluli tahan karat, aloi titanium dan aloi suhu tinggi Ni-asas, mereka mempunyai kehidupan perkhidmatan 3 ~ 4 kali lebih panjang daripada TiN alat bersambung. Di samping itu, apabila kepekatan Al di salutan TiAlN adalah tinggi, filem pelindung amorfus nipis Al ₂ O ₃ dibentuk pada permukaan semasa pemotongan, yang boleh digunakan dengan lebih berkesan untuk pemotongan berkelajuan tinggi.

Jadual 1 perbandingan prestasi utama TiAlN coating dan TiN coating