Meningkatkan penggunaan alat salutan

Pemilihan bahan-bahan alat bergantung pada keadaan memotong dan permukaan regrinding. Sebagai contoh, jika wajah meraih alat reground, penggunaan keluli berkelajuan tinggi yang mengandungi kobalt adalah lebih baik, kerana ianya lebih tahan kawah memakai selepas wajah meraih alat tidak bersalut. Dengan kemajuan bahan alat, penggunaan keluli berkelajuan tinggi, sukar aloi, seramik pelbagai toughening, cermets berasaskan cobalt, polycrystalline diamond dan CBN alat telah muncul, dapat meningkatkan lagi kecekapan tatanan pemotongan logam.

Secara umumnya dipercayai bahawa peningkatan alat geometri, seperti meraih sudut dan cip penyingkiran ruang, perlu tumpuan kepada pemindahan muatan, supaya dapat menyesuaikan diri dengan meningkatkan jumlah pemotongan kadar suapan yang lebih tinggi dan kelajuan yang lebih tinggi. Pemotong salutan mempunyai kecekapan tatanan yang tinggi, yang membenarkan lebih tinggi kadar suapan dan kelajuan memotong (sehingga 2 ~ 3 kali asal mengurangkan kelajuan). Untuk bahan-bahan sukar untuk proses, lapisan memperbaik prestasi alat yang amat.

Memakai alat dengan salutan super keras adalah rendah kerana kekerasan tinggi kompaun itu filem super keras, takat lebur yang tinggi, dan kestabilan kimia thermo adalah sangat baik. Kata majmuk yang super keras kebanyakannya terdiri daripada nitrides, carbides dan borides logam peralihan. Mereka akan digabungkan dengan Ikatan covalent dan mempunyai tenaga bebas generasi standard yang sangat rendah, yang merupakan satu sistem yang sangat stabil, dan kekerasan tidak dapat mengurangkan pada suhu yang tinggi. The salutan menunjukkan rintangan Haus mekanikal yang tinggi dan tahan Haus daripada aloi yang keras dan bahan-bahan keluli alat kelajuan tinggi.

Syarat-syarat salutan, parameter proses dan pretreatment pra lapisan adalah sangat penting untuk penyediaan lapisan berkualiti tinggi. Keadaan permukaan alat adalah penting untuk lekat dengan lapisan dan permukaan bahan kerja untuk menjadi saduran harus bebas daripada lapisan lain, terbakar, karat, minyak, atau pencemaran lain. Bahan kerja perlu tegas sandblasting dan sektor penyahgris, dan pengeboman ion adalah juga diperlukan kering sebelum filem tersebut sukar berkembang dalam vakum.

Bahan-bahan salutan yang berbeza untuk alat memotong, kesan penggunaan yang berbeza. Untuk mengurangkan kelajuan rendah, lapisan TiC mempunyai kelebihan. TiN adalah lebih sesuai untuk memotong laju, dan kestabilan thermo-kimia HfN adalah lebih tinggi daripada TiN, yang sesuai untuk bekerja pada kelajuan memotong yang lebih tinggi. Berbanding TiN dan Al₂O₃lapisan, di Al₂O₃salutan mempunyai satu kelebihan yang ketara dalam mengurangkan kelajuan tinggi, manakala lapisan timah alat mempunyai hayat perkhidmatan yang lebih lama pada kelajuan rendah memotong.

Alat karbida biasanya disalut oleh CVD, tetapi penyaduran PVD hampir tidak menyebabkan penurunan kekuatan tepi, dan PVD bersalut karbida pengilangan pemotong sebenarnya lebih tahan lasak daripada lapisan CVD. Bagi barangan am laju pemotong besi memakai rintangan salutan CVD, Salutan PVD adalah lebih baik daripada itu, tetapi keluli berkelajuan tinggi memotong alat kepersisan, bentuk kompleks, dan harga yang tinggi tidak boleh Ber pengisaran untuk salutan PVD. Ia adalah satu teknik yang agak rumit untuk meningkatkan kesan penggunaan alat salutan dan bermain penuh memberi kesan salutan yang keras. Untuk mencapai optimum gabungan, pangkalan data dari pangkalan data alat bersalut ditubuhkan. Ianya mudah dan berkesan untuk memilih alat yang berbeza dan lapisan bahan dan pemprosesan parameter untuk bahagian yang berlainan untuk mencapai matlamat kecekapan yang tinggi, kos yang rendah dan berkualiti tinggi.