Bias pengenalan ringkas

Kecenderungan negatif

Menyediakan tenaga zarah;

Kesan pemanasan pada substrat;

Mengeluarkan gas dan minyak yang terserap pada substrat boleh meningkatkan kekuatan ikatan lapisan filem.

Permukaan matriks diaktifkan;

Arc Ion Plating (Arc Ion Plating) zarah besar mempunyai kesan penyucian;

Klasifikasi kecenderungan

Mengikut bentuk gelombang, ia boleh dibahagikan kepada:

Bias dc

Dc denyut nadi

Dc stack bias denyut

Bias pulse bias

Tukar voltan tinggi / voltan rendah apabila kuasa digunakan

Banyak pembekal kuasa bias perlu menukar antara voltan tinggi dan rendah di tempat kerja, gear tekanan tinggi digunakan untuk pengeboman dan pembersihan, dan gear tekanan rendah digunakan untuk mendepositkan filem. Carta koordinat output bagi kedua-dua jenis bekalan kuasa diterangkan di bawah:

Gambar output kuasa voltan tinggi (HV) dan voltan rendah (LV) perlu dihidupkan

Tidak perlu menukar output pelarasan berterusan stepless yang tinggi

Parameter laras bekalan kuasa bias

Amplitud bias

Nisbah kewajipan

kekerapan

bentuk gelombang

Ciri-ciri penting bekalan kuasa bias

Bilangan pemadam tangkapan setiap minit (dalam unit pemadam tangkapan setiap minit)

Sensitiviti untuk mengesan busur besar (mJ / kW tenaga arka yang boleh dikesan)

Beban ciri-ciri berat sebelah

Beban kerja bias adalah plasma. Apabila dc bias digunakan, plasma menunjukkan rintangan. Apabila bias nadi digunakan, plasma mempamerkan ketahanan + kapasiti, yang boleh dianggap sebagai sambungan siri rintangan dan kapasitansi. Sifat penjanaan kapasiti disebabkan oleh sarung plasma pada permukaan substrat.

Perbandingan bias dc dan berat sebelah denyut

Penyaduran arka ion konvensional adalah untuk mengawal tenaga pengeboman ion dengan menggunakan bias negatif dc pada substrat. Proses pengendapan ini mempunyai kelemahan berikut:

Suhu tinggi matriks tidak kondusif untuk pemendapan filem keras pada substrat dengan suhu pembajaan yang rendah.

Pengeboman ion tenaga tinggi tidak dapat mensintesiskan filem ambang tinggi dengan mudah dengan meningkatkan tenaga pengeboman ion.

Proses penyaduran arka ion dc, untuk mengelakkan pengeboman berterusan oleh ion permukaan substrat yang disebabkan oleh suhu substrat adalah terlalu tinggi, terutamanya untuk mengurangkan kuasa sedimen, memendekkan masa, MENGGUNAKAN kaedah pemendapan sekejap untuk mengurangkan suhu pemendapan, langkah-langkah ini secara amnya boleh dipanggil kawalan tenaga walaupun kaedah ini dapat mengurangkan suhu pemendapan, tetapi juga membuat beberapa prestasi filem, tetapi juga mengurangkan kecekapan pengeluaran dan kestabilan kualiti filem, oleh itu, sukar untuk mempopulerkan dan memohon.

Proses penyaduran ion arc ion yang berdenyut, kerana permukaan substrat pengeboman ion adalah cara nadi tak terputus, jadi dengan menyesuaikan nisbah denyut nadi, dapat mengubah matriks antara kecerunan suhu dalaman dan permukaan, dan kemudian mengubah matriks antara internal dan permukaan kesan pampasan isostatik panas, mencapai tujuan mengawal suhu pemendapan. Dengan cara ini, ketinggian nadi bias boleh diselaraskan secara berasingan dari suhu bahan kerja (dengan sedikit atau tiada pengaruh pada satu sama lain), kesan pengeboman ion tenaga tinggi boleh diperolehi oleh nadi tekanan tinggi untuk memperbaiki struktur dan prestasi filem itu, dan jumlah kesan pemanasan pengeboman ion boleh dikurangkan dengan mengurangkan nisbah duti untuk mengurangkan suhu pemendapan.

Kesan bias pada lapisan membran

Kesan bias pada mekanisme lapisan membran sangat rumit, banyak syarikat dan institusi penyelidikan telah melakukan banyak penyelidikan, lapisan membran berlainan dan peralatan yang berbeza, mempengaruhi cara dan hasilnya agak berbeza, berikut adalah senarai beberapa major kesannya, boleh digunakan mengikut proses mereka sendiri, pemerhatian, dengan cepat dapat memahami kesan bias pada lapisan membran.

Struktur membran, orientasi struktur kristal dan struktur tisu

Kadar pemendapan

Pembersihan zarah besar

Kekerasan filem

Ketumpatan filem

Morfologi permukaan

Tekanan dalaman

IKS PVD menyesuaikan mesin salutan vakum PVD yang sesuai untuk anda, hubungi kami sekarang, iks.pvd@foxmail.com