Kesan Penggunaan Alat Salutan

Kesan penggunaan alat salutan

Selain kaedah dan peralatan salutan, proses salutan, dan bahan salutan,kesan penggunaan alat salutan hendaklah diperhatikan seperti berikut:

1. Kualiti permukaan alat sebelum salutan. Permukaan alat yang akan disalut hendaklah permukaan yang digilap terang. Seharusnya tiada kecacatan seperti bintik karat, lelasan, pengoksidaan, serpihan, dsb. pada permukaan kerja alat, dan tiada burr pada pinggir pemotongan. Kekasaran permukaan pada permukaan hadapan dan rusuk hendaklah mencapai Ra<0.8~1.25µm. lebih="" kecil="" nilai="" kekasaran="" permukaan,="" lebih="" baik="" ikatan="" salutan.="" selain="" itu,="" kualiti="" pembersihan="" permukaan="" alat="" juga="" sangat="">

2. Bahan asas alatan. Bahan asas dan bahan salutan alat bersalut harus dipadankan dengan munasabah, dan ia mesti dipilih mengikut keperluan pemprosesan yang berbeza. Substrat alat keluli berkelajuan tinggi bersalut boleh dibuat daripada keluli berkelajuan tinggi tujuan am W6Mo5Cr4V2 (M2), keluli berkelajuan tinggi super-keras yang mengandungi kobalt, dan keluli berkelajuan tinggi metalurgi serbuk (PM HSS), atau diperbuat daripada keluli tungsten karbida bersimen sebagai keseluruhan bilah keluli Tungsten. Oleh kerana matriks seragam metalurgi serbuk, kesan penggunaan adalah baik. Apabila memproses aloi titanium, adalah disyorkan untuk menggunakan keluli berkelajuan tinggi super keras yang mengandungi kobalt seperti W2Mo9Cr4VCo8 (M42) sebagai bahan asas alat. Untuk hob bersalut, apabila gear diproses pada kelajuan pemotongan biasa (kurang daripada 45m/min), kerepek adalah punca utama kehausan hob. Oleh itu, keluli berkelajuan tinggi W6Mo5Cr4V2 dengan keliatan yang lebih baik harus dipilih sebagai bahan asas alat; Apabila hobbing (kelajuan memotong lebih besar daripada 100m/min), haus kawah bulan sabit adalah punca utama haus hob. Oleh itu, keluli berkelajuan tinggi super-keras yang mengandungi kobalt atau keluli berkelajuan tinggi CW9Mo3Cr4VN dengan rintangan haba dan rintangan haus yang lebih tinggi harus digunakan sebagai Bahan matriks alat. Untuk matriks alat karbida bersalut bersalut, apabila memproses keluli, adalah dinasihatkan untuk memilih karbida bersimen keluli yang diproses, seperti aloi WC-TiC-Co atau WC-TiC-TaC-Co (P30 digunakan lebih banyak); untuk memproses besi tuang dan Untuk logam bukan ferus, aloi WC-Co hendaklah dipilih (K20 digunakan lebih banyak). Kekerasan dan kebolehmesinan bahan yang diproses juga mempunyai kesan tertentu terhadap penggunaan alat bersalut. Ujian telah mengesahkan bahawa alat bersalut paling sesuai untuk memotong bahan yang sukar untuk dimesin seperti aloi kekerasan tinggi dan tahan haus.

Ketiga, sudut geometri alat. Oleh kerana pelinciran salutan yang baik, alat bersalut selalunya akan tergelincir pada permukaan bahan kerja apabila bekerja. Atas sebab ini, sudut pelepasan pada alat bersalut hendaklah lebih besar sedikit daripada alat tidak bersalut. Amalan telah menunjukkan bahawa untuk kelas alat penamat seperti reamers, selepas meningkatkan sudut pelepasan, kelebihan pemotongan boleh diasah, pembentukan cip adalah mudah, fenomena gelincir berkurangan dengan ketara, dan prestasi penggunaan alat itu bertambah baik.

4. Jumlah pemotongan dan cecair pemotongan. Untuk memberikan permainan penuh kepada prestasi alat bersalut, jumlah pemotongan dan cecair pemotong mesti dipilih dengan betul. Alat bersalut mempunyai rintangan haba yang baik dan kebolehpakaian anti-bulan sabit yang kuat, jadi ia boleh berfungsi dengan kadar suapan dan kelajuan pemotongan yang lebih besar, tetapi kadar suapan yang lebih besar harus dipilih terlebih dahulu. Secara amnya, kadar suapan alat keluli berkelajuan tinggi bersalut dinaikkan sebanyak 10% hingga 100% daripada alat tidak bersalut, dan adalah wajar untuk meningkatkan kelajuan pemotongan sebanyak 20% hingga 30%. Untuk meningkatkan kecekapan kerja, alat karbida bersalut juga boleh dipotong pada kelajuan pemotongan 25% hingga 70% lebih tinggi daripada alat tidak bersalut. Kelajuan pemotongan apabila pemesinan keluli struktur karbon sederhana dengan alat kegunaan am bersalut karbida ialah 100~150m/min untuk kilang akhir, 80~100m/min untuk gerudi, dan 20~40m/min untuk pili untuk besi tuang. Amalan ini telah membuktikan bahawa apabila menggunakan minyak mesin No. 20 dan 10% minyak tanah untuk penyejukan, hayat alat bor keluli berkelajuan tinggi bersalut boleh ditingkatkan sebanyak 1 hingga 2 kali ganda. Apabila pemesinan gear silinder heliks keluli 20CrMnTi (197HBS) (modulus m=5) dengan hob keluli berkelajuan tinggi bersalut TiN, menggunakan minyak mekanikal 20# dan pelinciran campuran minyak tanah, hayat alat boleh ditingkatkan kira-kira 5 kali, walaupun selepas mengisar semula Ia boleh ditingkatkan sebanyak 2 hingga 3 kali, dan jangka hayat semasa pemotongan kering hanya meningkat sebanyak 1 kali. [pra] Penggunaan alat bersalut juga memerlukan alat mesin mempunyai ketepatan yang baik, ketegaran yang tinggi, dan getaran yang rendah, dan pengapitan alat atau bilah juga harus tegas.

Syarikat IKS PVD, mesin salutan hiasan, mesin salutan alatan, mesin salutan optik, talian salutan vakum PVD, projek turn-key tersedia.Hubungi kami sekarang, E-mel:iks.pvd@foxmail.com