Sputtering salutan dan vakum salutan penyejatan

Sputtering lapisan dan lapisan vakum penyejatan

Vakum IKS PVD salutan bahan mesin dan sasaran

Teknik PVD (pemendapan wap fizikal) merupakan salah satu daripada teknologi utama penyediaan bahan-bahan filem nipis, di bawah keadaan vakum dengan kaedah fizikal, sesetengah pengegasan material ke gas atom, molekul atau ion pengionan separa, dan melalui yang tekanan rendah gas (atau plasma) proses pemendapan dengan anti, mencerminkan permukaan bahan substrat, melindungi pengalir, kadar resapan, penebat, anti rintangan kakisan dan pengoksidaan, perlindungan sinaran, hiasan dan sebagainya fungsi Khas teknologi filem nipis bahan. Bahan yang digunakan untuk menyediakan bahan filem nipis yang dipanggil bahan salutan PVD. Setelah bertahun-tahun pembangunan, teknologi salutan PVD digunakan secara meluas dalam bidang elektronik, optik, jentera, bangunan dan bahan-bahan. Lapisan sputtering dan vakum penyejatan lapisan ada dua Tempahan arus PVD salutan kaedah.

Lapisan sputtering dan sputtering sasaran penting

Teknologi sputtering, penggunaan ion dari sumber ion untuk mempercepatkan vakum yang tinggi untuk membentuk pancaran ion tinggi-halaju yang bombards permukaan pepejal. Atom di permukaan pepejal bertukar tenaga kinetik, menyebabkan atom yang di permukaan pepejal meninggalkan pepejal dan deposit di permukaan substrat untuk membentuk bahan filem nipis. Bahan pepejal yang sedang dihujani adalah bahan mentah filem yang didepositkan oleh sputtering kaedah, yang dipanggil sputtering sasaran penting.

Sputtering sasaran bahan dicirikan oleh ketulenan yang tinggi, ketumpatan tinggi, pelbagai komponen dan bijirin yang seragam, dan secara umumnya terdiri daripada sasaran kosong dan belakang pinggan. Billet sasaran kepunyaan teras sputtering sasaran penting dan adalah bahan sasaran daripada pengeboman pancaran ion berkelajuan tinggi. Apabila billet sasaran dilanda oleh ion, atom di permukaan sputtered dan dimasukkan ke dalam substrat untuk membuat filem-filem elektronik. Disebabkan oleh kekuatan rendah tinggi-ketulenan logam, sputtering sasaran bahan keperluan untuk melengkapkan proses sputtering dalam persekitaran Mesin dengan voltan tinggi dan vakum. Sasaran sputter logam tulen ultra tinggi menyertai dengan plat belakang melalui proses kimpalan yang berbeza. Plat belakang berperanan menetapkan sasaran sputtering, dan perlu mempunyai kekonduksian elektrik dan haba yang baik.

Sputtering sasaran boleh dikelaskan kepada sasaran satu logam/bukan logam, aloi sasaran, sasaran kompaun, dan lain-lain. Sputtering proses lapisan, baik repeatability, ketebalan filem boleh dikawal, boleh diperolehi di kawasan yang besar pada ketebalan bahan substrat filem nipis, penyediaan filem nipis mempunyai ketulenan tinggi, kepadatan yang baik dan Ikatan kukuh yang berkuatkuasa dengan kelebihan ketara substrat, telah menjadi salah satu daripada teknologi utama penyediaan bahan-bahan filem nipis, pelbagai jenis sputtering bahan-bahan filem mempunyai telah digunakan secara meluas, justeru itu, daripada sputtering bahan-bahan sasaran yang ditambah bahan-bahan yang berfungsi dengan tinggi nilai permintaan meningkat tahun, sputtering sasaran penting pasaran akan juga telah menjadi bahan salutan PVD terbesar.

Sputtering teknologi yang berasal pada tahun 1842 Bilakah grove ditemui katod sputtering di makmal. Apabila dia belajar yang karat di katod tiub, beliau mendapati bahawa bahan katod dipindahkan ke dinding tiub vakum. Bagaimanapun, mekanisma fizikal sputtering adalah tidak jelas kerana peralatan eksperimen yang mundur. Menjelang awal abad ke-20, sputtering teknologi adalah digunakan hanya untuk bahan-bahan dengan aktiviti kimia yang kuat. Selepas 1970-an, teknologi sputtering magnetron benar-benar muncul, dan peralatan sputtering komersial muncul dan digunakan untuk pengeluaran kecil-kecilan. Dalam tahun 1980-an, benar-benar sputtering teknologi memasuki era perindustrian pengeluaran besar-besaran. Kemudian datang ke abad ke-21, pelbagai teknologi sputtering yang baru datang, membawa kepada teknologi sputtering yang cemerlang. Sputtering kini teknologi telah menjadi satu proses yang agak matang, dan digunakan secara meluas dalam semikonduktor, photovoltaic, paparan dan industri-industri lain.

Ultra tinggi ketulenan logam dan sputtering sasaran bahan adalah komponen yang penting bahan-bahan elektronik. Rantaian industri sasaran sputtering terutamanya termasuk penulenan logam, Salutan sputtering, sasaran bahan pembuatan dan penggunaan terminal, antara sasaran yang pembuatan dan sputtering salutan adalah pautan utama di seluruh sputtering sasaran rantaian industri.

Penulenan logam yang huluan terutamanya dijalankan dari bijih logam utama di kawasan semulajadi, dan logam am boleh mencapai kesucian 99.8% dan sputtering sasaran bahan keperluan untuk mencapai kesucian 99.999%. Proses pembuatan bahan sasaran pertama perlu menjalankan proses Reka bentuk mengikut keperluan prestasi bidang hiliran permohonan, dan kemudian menjalankan kecemaran plastik yang berulang-ulang dan rawatan haba untuk mengawal penunjuk utama seperti bijirin dan orientasi, dan kemudian pergi melalui pemotongan air, pemprosesan mekanikal, metallization, ujian ultrasonik, kering ultrasonik dan proses-proses lain. Proses pembuatan sputtering sasaran adalah sangat terperinci dan pelbagai. Pengurusan aliran proses dan tahap proses pembuatan secara langsung akan menjejaskan kualiti dan hasil sasaran yang sputtering. Kualiti filem sputtering mempunyai suatu pengaruh penting terhadap kualiti produk hiliran. Dalam proses sputtering salutan, sputtering sasaran bahan keperluan untuk dipasang di platform Mesin untuk melengkapkan reaksi sputtering. Platform Mesin sputtering mempunyai spesifikasi yang kukuh dan berketepatan tinggi.

Permohonan terminal itu dibuat kepada pengguna akhir yang berorientasikan produk mengikut permintaan pasaran yang pelbagai, termasuk sel solar, telefon pintar, komputer tablet, perkakas rumah dan barangan elektronik pengguna terminal lain. Dalam bidang aplikasi sputtering bahan-bahan sasaran, semikonduktor cip set Standard sangat keras bagi kesucian bahan logam dan dalaman microstructure daripada sputtering bahan-bahan sasaran. Oleh yang demikian, semikonduktor cip mempunyai keperluan yang tertinggi untuk sputtering bahan-bahan sasaran, yang biasanya memerlukan lebih daripada 99.9995% (5N5) dan yang paling mahal. Berbanding cip semikonduktor, paparan satah dan sel-sel solar mempunyai sedikit keperluan untuk kesucian dan teknologi sputtering sasaran bahan-bahan yang diperlukan untuk sampai ke 99.999%(5N) dan 99.995%(4N5) dan ke atas masing-masing. Walau bagaimanapun, dengan peningkatan saiz sasaran, keperluan yang lebih tinggi akan mengemukakan bagi indeks kimpalan ikatan kadar dan Kedataran sasaran sputtering.

Salutan vakum penyejatan dan penyejatan bahan

Salutan penyejatan vakum adalah sejenis teknologi untuk mendapatkan filem nipis dengan pemanasan dan evaporating sesetengah bahan daripada sumber penyejatan dan mendepositkan di permukaan substrat bahan di bawah keadaan vakum. Bahan evaporated dipanggil bahan Wap. Penyejatan lapisan pertama dicadangkan oleh a. Faraday pada tahun 1857. Setelah lebih 100 tahun pembangunan, ia telah menjadi salah satu teknologi salutan arus perdana.

Sistem lapisan vakum penyejatan secara amnya terdiri daripada tiga bahagian: kekosongan Dewan, penyejatan sumber atau peranti Pemanas penyejatan, penempatan substrat dan substrat Pemanas peranti. Untuk vaporize bahan untuk disimpan di dalam vakum, sebuah kapal diperlukan untuk memegang atau menahan vaporization itu, dan suhu penyejatan disediakan untuk membawa vaporization kepada suhu yang cukup tinggi untuk menghasilkan tekanan wap yang diingini.

Teknologi salutan penyejatan vakum dicirikan oleh kemudahan mudah, operasi yang mudah dan cepat filem yang membentuk kelajuan. Ia adalah teknologi salutan meluas digunakan, terutamanya digunakan dalam komponen optik, LED, paparan panel rata dan semikonduktor pengasing salutan. Mengikut komposisi kimia, bahan salutan vakum boleh dibahagikan kepada bahan vaporization biji logam/bukan logam, bahan penyejatannya mampu menghasilkan oksida dan fluorida penyejatannya mampu menghasilkan bahan.

Teknologi utama proses penyejatan bahan termasuk mencampurkan, pretreatment bahan mentah, mencetak, berikut dan pemeriksaan. Bahan-bahan mentah yang disediakan adalah bercampur-campur secara mekanikal untuk mencapai penyebaran seragam (percampuran), dan kemudian diproses pada suhu bilik atau suhu yang tinggi (bahan mentah pretreatment) untuk mempertingkatkan kesucian bahan-bahan, menghalusi saiz zarah, merangsang dalam KEREAKTIFAN bahan-bahan dan mengurangkan suhu bahan-bahan berikut. Bahan kemudian machined untuk spesifikasi yang diperlukan (membentuk). Selepas membentuk, bahan sintered pada suhu tinggi, yang membuat zarah pepejal bon seramik hijau itu antara satu sama lain, dan akhirnya menjadi satu proses sinter polycrystalline padat dengan sebuah microstructure tertentu yang (berikut). Selepas pengeluaran bahan-bahan penyejatan, Salutan penyejatannya mampu menghasilkan peralatan yang digunakan untuk memeriksa sifat-sifat bahan-bahan dan memeriksa sama ada petunjuk prestasi produk yang layak.

Sputtering pemendapan dan sebaliknya salutan penyejatan: sputtering lapisan repeatability baik proses, ketebalan filem boleh dikawal, boleh diperolehi di kawasan yang besar pada ketebalan bahan substrat filem nipis, penyediaan filem nipis mempunyai tinggi kesucian, kepadatan yang baik dan Ikatan kukuh memaksa dengan kelebihan ketara substrat, telah menjadi salah satu daripada teknologi utama penyediaan bahan-bahan filem nipis, pelbagai jenis filem sputtering bahan-bahan yang ada telah digunakan secara meluas, oleh yang demikian, sasaran sputtering bahan-bahan yang bahan-bahan yang berfungsi dengan permintaan tinggi nilai tambah yang meningkat tahun, sputtering sasaran penting pasaran juga telah menjadi bahan salutan PVD terbesar. Lapisan penyejatan adalah ringkas dan mudah, mudah untuk beroperasi dan filem yang membentuk kelajuan cepat. Dari sudut pandang teknologi pengilangan, kerumitan pembuatan peluhan adalah jauh lebih rendah daripada sasaran sputtering.