Rawatan Haba 4: Pemesinan, Tempering, Normalizing, Annealing

Rawatan haba 4: pelindapkejutan, pembajaan, penstabilan, penyepuhlindapan

Pertama, pelindapkejutan

1. Apakah pelindapkejutan?

Pelindapkejutan keluli adalah salah satu daripada keluli dipanaskan pada suhu kritikal Ac3 (keluli hipoeutectoid) atau Ac1 (keluli hypereutectoid) di atas suhu, pemeliharaan haba untuk tempoh masa, membuat semua atau sebahagian daripada austenitizing, kemudian lebih besar daripada pendinginan kritis kadar sejuk lebih sejuk di bawah Ms ke martensit isothermal berhampiran (atau Ms) atau bainit transformasi proses rawatan haba. Secara umumnya, rawatan larutan pepejal aloi aluminium, aloi tembaga, aloi titanium, kaca marah dan bahan lain atau proses rawatan haba dengan proses penyejukan pantas dipanggil pelindapkejutan.

2. Tujuan pelindapkejutan:

1) memperbaiki sifat mekanik produk atau bahagian logam. Sebagai contoh: meningkatkan kekerasan dan memakai rintangan alat, galas, dan lain-lain, meningkatkan had anjal musim bunga, memperbaiki sifat mekanikal komprehensif bahagian-bahagian aci, dan sebagainya.
2) memperbaiki bahan atau bahan kimia beberapa keluli khas. Seperti meningkatkan rintangan kakisan keluli tahan karat, meningkatkan keluli magnet kekal, dan lain-lain

Penyejukan pelindapkejutan, sebagai tambahan kepada keperluan untuk pemadatan yang sederhana, tetapi juga kaedah pelindapkejutan yang betul, kaedah pelindapkejutan yang lazim, pelindapkejutan cecair tunggal tunggal, pelindapkejutan cecair dua, pelindapkejutan, pelindapkejutan isotermal, pelindapkejutan tempatan.

3. Bahan kerja keluli mempunyai ciri-ciri berikut selepas pelindapkejutan:

(1) martensit, bainit, austenit baki dan lain-lain struktur tidak seimbang (iaitu, tidak stabil) diperolehi.
(2) ada tekanan dalaman yang besar.
(3) Sifat mekanikal tidak dapat memenuhi keperluan. Oleh itu, bahan kerja keluli selepas pelindapkejutan umumnya melalui pembajaan

Kedua, pembajaan

1. Apakah pembajaan?

Pembakaran selepas pelindapkejutan kayu logam atau bahagian-bahagian pemanasan kepada suhu tertentu, pemeliharaan haba, selepas masa tertentu dengan cara tertentu penyejukan proses rawatan panas dan pembajaan diikuti oleh operasi, selepas pelindapkejutan juga biasanya rawatan bahan kerja pada akhir prosedur, dan dengan itu mempunyai gabungan proses quenching dan tempering yang dikenali sebagai pemprosesan akhir.

2. Tujuan utama pelindapkejutan dan pembajaan adalah:

1) mengurangkan tekanan dalaman dan mengurangkan kelembapan, terdapat banyak tekanan dan kelembutan dalam bahagian pelindapkejutan, seperti pembajaan yang tepat pada masanya, sering menghasilkan ubah bentuk atau retak.
2) menyesuaikan ciri-ciri mekanikal bahan kerja, bahan kerja selepas pelindapkejutan, kekerasan yang tinggi, kelembutan, untuk memenuhi pelbagai bahan kerja keperluan prestasi yang berbeza, boleh disesuaikan dengan pembajaan, kekerasan, kekuatan, keplastikan dan keliatan.
3) menstabilkan saiz bahan kerja. Struktur metalogografi dapat dikurangkan dengan pembajaan untuk memastikan perubahan bentuk tidak akan berlaku pada masa akan datang.
4) meningkatkan prestasi memotong beberapa keluli aloi.

3. Kesan pembajaan ialah:

(1) meningkatkan kestabilan organisasi, supaya bahan kerja dalam proses tidak lagi berlaku transformasi organisasi, supaya ukuran dan prestasi geometric benda kerja tetap stabil.
(2) menghapuskan tekanan dalaman, untuk meningkatkan prestasi bahan kerja dan kestabilan saiz bahan kerja geometri.
(3) menyesuaikan sifat mekanik keluli untuk memenuhi keperluan penggunaan.

Sebab mengapa penuaan mempunyai kesan ini adalah apabila suhu meningkat, aktiviti atom dipertingkatkan, dan atom-atom besi, karbon dan unsur aloi lain dalam keluli boleh diffused lebih cepat untuk mencapai penyusunan semula dan gabungan atom, jadi untuk secara beransur-ansur mengubah struktur tidak seimbang yang tidak stabil ke dalam struktur keseimbangan yang stabil. Penghapusan tekanan dalaman juga berkaitan dengan penurunan kekuatan logam apabila suhu meningkat. Ketegangan keluli am, kekerasan dan penurunan kekuatan, keplastikan meningkat. Semakin tinggi suhu pembajaan, semakin besar perubahan sifat-sifat mekanik ini. Sesetengah keluli aloi dengan kandungan unsur pengaloi yang lebih tinggi, apabila diserap dalam julat suhu tertentu, akan menjejaskan beberapa sebatian logam halus, menjadikan peningkatan kekuatan dan kekerasan. Fenomena ini dipanggil pengerasan menengah.

Keperluan membakar: bahan kerja dengan tujuan yang berlainan harus dipatuhi pada suhu yang berbeza untuk memenuhi keperluan yang digunakan.

(1) alat pemotong, galas, karbida dan bahagian pelindapkejutan, bahagian pelindapkejutan permukaan seringkali di bawah pembajaan suhu rendah 250 ℃. Selepas membakar pada suhu rendah, kekerasan berubah sedikit, tekanan dalaman berkurangan dan keliatan meningkat sedikit.
(2) musim bunga di 350 ~ 500 ℃ di bawah suhu pembajaan, keanjalan yang tinggi dan keliatan yang diperlukan.
(3) dalam bahagian keluli struktur karbon biasanya dibuat dalam 500 ~ 600 ℃ tempering suhu tinggi, untuk mendapatkan yang sesuai dengan kekuatan yang baik dan keliatan.

Keluli pada 300 ℃ pembajaan, sering membuat peningkatan brittleness, fenomena ini dipanggil jenis kelam kabut pertama. Tempering biasanya tidak dilakukan dalam julat suhu ini. Sesetengah keluli struktur aloi sederhana juga cenderung rapuh jika perlahan-lahan disejukkan ke suhu bilik selepas pembajaan yang tinggi. Fenomena ini dikenali sebagai jenis kelam kabut kedua. Menambah molibdenum untuk keluli atau menyejukkannya dalam minyak atau air semasa pembajaan dapat mencegah jenis kelamuran kedua. Kelembutan ini dapat disingkirkan dengan memanaskan semula jenis kedua kelembapan panas kelembapan ke suhu tempering asal.

Dalam pengeluaran, sering mengikut keperluan prestasi bahan kerja. Mengikut suhu pemanasan yang berbeza, pembajaan boleh dibahagikan kepada pembajaan rendah, pembajaan sederhana dan pembajaan yang tinggi. Proses rawatan panas yang menggabungkan pelindapkejutan dan pembajaan suhu tinggi seterusnya dipanggil pelindapkejutan dan pembajaan, iaitu, ia mempunyai kekuatan tinggi dan kemuluran yang baik pada masa yang sama.

1) pembajaan suhu rendah: 150-250 ℃, belakang M, mengurangkan tekanan dalaman dan kelembutan, meningkatkan ketahanan plastik, kekerasan yang lebih tinggi dan rintangan haus. Digunakan untuk membuat alat ukur, alat pemotong dan galas rolling, dan sebagainya.
Pembajaan suhu dalam 2): 350-500 ℃, T belakang, mempunyai keanjalan yang tinggi, mempunyai keplastikan dan kekerasan tertentu. Digunakan untuk membuat mata air, menjalin mati, dan sebagainya.
3) pembajaan suhu tinggi: 500-650 ℃, S belakang, mempunyai sifat-sifat mekanikal yang komprehensif yang baik. Digunakan untuk membuat gear, crankshafts, dan lain-lain.

Ketiga, menormalkan

1.Apa yang menormalkan?

Normalisasi adalah rawatan haba yang meningkatkan keliatan keluli. Panaskan anggota keluli ke Ac3 selepas lebih daripada 30 ~ 50 ℃ suhu, pemeliharaan haba untuk tempoh masa dari penyejukan udara. Ciri utama adalah bahawa kelajuan penyejukan lebih cepat daripada penyepuhlindapan tetapi lebih rendah daripada pelindapkejutan. Apabila menormalkan, butiran keluli yang terhablur boleh ditapis dalam penyejukan sedikit lebih pantas, yang bukan sahaja dapat memperoleh kekuatan yang memuaskan, tetapi juga dapat meningkatkan ketumpatan (nilai AKV) dengan ketara dan mengurangkan kecenderungan keretakan komponen. Selepas menormalkan beberapa plat besi keluli yang rendah aloi rendah, memalsukan dan membuang bahagian, sifat mekanik komprehensif bahan boleh bertambah baik, dan sifat pemotongan juga boleh diperbaiki.

2. Normalisasi mempunyai tujuan dan kegunaan berikut:

(1) untuk keluli hypoeutectoid, menormalkan untuk menghilangkan pemutus, memalsukan, bahagian-bahagian kimpalan struktur kristal kasar superheated dan struktur wechsler, dilancarkan dalam struktur reben; Pemurnian bijirin; Dan boleh digunakan sebagai rawatan pra-panas sebelum pelindapkejutan.
(2) untuk keluli hypereutectoid, menormalkan boleh menghapuskan simentit sekunder rangkaian, dan membuat penapisan pearlite, bukan sahaja meningkatkan sifat-sifat mekanikal, tetapi juga kondusif untuk penyepuhlindapan masa depan.
(3) untuk plat keluli dalam plat kurang nipis, menormalkan boleh menghapuskan biji bijirin bebas sempadan, untuk meningkatkan prestasi lukisan yang mendalam.

(4) untuk keluli karbon rendah dan keluli aloi rendah karbon rendah, menggunakan normal, boleh mendapatkan lebih banyak halus pearlite struktur, membuat kekerasan meningkat ke hb140-190, mengelakkan "pisau kayu" fenomena apabila memotong, meningkatkan pemprosesan memotong. Untuk keluli karbon sederhana, menormalkan lebih menjimatkan dan mudah apabila kedua-dua menormalkan dan penyepuhlindapan tersedia.
(5) untuk keluli struktur sederhana karbon, dalam sifat mekanikal majlis tidak tinggi, boleh digunakan bukan pelindapkejutan dan pembajaan suhu tinggi, bukan sahaja mudah untuk beroperasi, dan membuat struktur keluli dan kestabilan saiz.
( 6 ) menormalkan suhu tinggi (150 ~ 200 ℃ di atas Ac3) kerana halaju penyebaran suhu tinggi adalah lebih tinggi, dapat mengurangkan pengasingan komposisi coran dan tempaan. Butiran kasar selepas menormalkan suhu tinggi boleh disempurnakan oleh normalisasi berikutnya yang kedua pada suhu yang lebih rendah.

(7) Semua pemilik tanah untuk beberapa yang digunakan untuk turbin stim dan dandang keluli aloi karbon rendah dan sederhana, menormalkan biasanya digunakan untuk mendapatkan struktur bainit, kemudian melalui pembajaan suhu tinggi, apabila digunakan dalam 400 ~ 550 ℃ mempunyai keupayaan yang baik untuk menahan rayap .
(8) Sebagai tambahan kepada keluli dan keluli, pengegasan juga digunakan secara meluas dalam rawatan haba besi tuang nodular, supaya ia mempunyai matriks pearlite, meningkatkan kekuatan besi tuang nodular.

Kerana menormalkan dicirikan oleh penyejukan udara, suhu persekitaran, mod susun, aliran udara dan saiz bahan kerja mempunyai kesan ke atas struktur dan prestasi selepas menormalkan. Pengstrukturan mikrostruktur juga boleh digunakan sebagai kaedah pengelasan untuk keluli aloi. Biasanya mengikut sampel dipanaskan hingga 900 ℃ untuk diameter 25 milimeter, penyejukan udara organisasi, keluli aloi boleh dibahagikan kepada pearlite, bainit keluli, keluli martensit keluli dan keluli austenitik.

Empat, penyepuhlindapan

1. Apakah penyepuhlindapan?

Annealing adalah proses rawatan haba di mana logam perlahan-lahan dipanaskan pada suhu tertentu, disimpan untuk masa yang mencukupi, dan kemudian disejukkan pada kadar yang sesuai. Rawatan haba merangkumi dibahagikan kepada penyepuhlindapan lengkap, penyepuhlindapan tidak lengkap dan tekanan penyepuhlindapan. Sifat mekanikal bahan anil dapat diuji dengan uji tegangan atau uji kekerasan. Banyak keluli dibekalkan dalam keadaan rawatan haba penyepuhlindapan. Penguji kekerasan Rockwell boleh digunakan untuk menguji kekerasan HRB untuk ujian kekerasan keluli. Untuk plat keluli nipis, sabuk keluli dan tiub keluli berdinding nipis, penguji kekerasan rockwell permukaan boleh digunakan untuk menguji kekerasan HRT.

2. Tujuan penyepuhlindapan adalah:

(1) memperbaiki atau menghilangkan keluli dalam proses pemutus, memalsukan, rolling dan kimpalan yang disebabkan oleh pelbagai kecacatan tisu dan tegasan sisa, untuk mengelakkan ubah bentuk bahan kerja, retak.
(2) untuk melembutkan bahan kerja untuk memotong.
(3) memperbaiki bijirin, memperbaiki organisasi untuk memperbaiki sifat-sifat mekanik bahan kerja.
(4) untuk rawatan haba akhir (pelindapkejutan, penyedut) untuk mempersiapkan organisasi.

3. Proses penyepuh umum termasuk:

(1) Lengkapkan penyepuhlindapan. Digunakan untuk penuangan keluli karbon sederhana sederhana dan rendah, memalsukan dan mengimpal selepas sifat-sifat mekanik struktur overheating yang kasar. Semua ke dalam bahan kerja dipanaskan untuk suhu austenit ferit lebih daripada 30 ~ 50 ℃ , pemeliharaan haba untuk tempoh masa, dan kemudian dengan relau penyejukan yang perlahan, austenit semasa penyejukan untuk menukar lagi, boleh membuat organisasi keluli.

(2) Spheroidizing annealing. Untuk mengurangkan kekerasan tinggi keluli alat dan keluli galas selepas memalsukan. Bahan kerja dipanaskan untuk membentuk suhu keluli austenitik di atas 20 ~ 40 ℃ , penyejukan perlahan selepas pemeliharaan haba, dalam proses penyejukan pearlite lamellar cementite ke dalam bola, mengurangkan kekerasan.

(3) annealing haba. Untuk mengurangkan kekerasan tinggi beberapa keluli struktur aloi dengan kandungan nikel dan kromium yang tinggi untuk pemotongan. Secara umumnya, austenit disejukkan kepada suhu austenit yang paling tidak stabil pada kelajuan yang agak cepat terlebih dahulu, dan kekerasan dapat dikurangkan apabila austenit berubah menjadi tortuoite atau sorbite selepas pemeliharaan haba yang betul.

(4) penyepuh semula penyepuhlindapan. Untuk menghapus wayar logam, plat nipis dalam proses lukisan sejuk, fenomena pengerasan sejuk (peningkatan kekerasan, penurunan plastik). Suhu pemanasan biasanya keluli mula membentuk suhu austenit di bawah 50 ~ 150 ℃ , hanya dengan cara ini dapat menghilangkan kesan pengerasan terikan untuk melembutkan logam.

(5) penyepuhatan grafit. Ia digunakan untuk mengubah besi tuang yang mengandungi sejumlah besar simentit ke besi lembut dengan keplastikan yang baik. Proses pemutus dipanaskan hingga 950 ℃ atau lebih, penyejukan yang sesuai selepas masa pemeliharaan haba, membuat penguraian cementite membentuk grafit massa flocculent.

(6) penyebaran penyebaran. Ia digunakan untuk homogenisasi komposisi kimia pemutus aloi dan meningkatkan prestasi perkhidmatannya. Kaedah ini adalah untuk memanaskan pemutus ke suhu tertinggi yang mungkin tanpa lebur dan tetap hangat untuk waktu yang lama, dan kemudian menyejuk perlahan-lahan selepas semua unsur dalam aloi disebarkan dan sama rata.

(7) Tekanan penyepuh tekanan. Untuk menghilangkan tekanan dalaman corong keluli dan bahagian kimpalan. Untuk bermula selepas pembentukan suhu pemanasan keluli austenit di bawah 100 ~ 200 ℃ , memegang di udara selepas penyejukan, boleh menghilangkan tekanan dalaman.