Teknologi Teknikal Teknologi Lapisan Permukaan Permukaan Karbon Berlian-Seperti Karbon (DLC)

Teknologi salutan DLC (karbon seperti berlian) adalah teknologi profesional yang digunakan dalam bidang alat pemotong mati. Pengeluaran perindustrian lapisan DLC bermula pada akhir Abad ke-20, berbanding dengan pelapis keras yang digunakan untuk acuan (seperti TiN, TiAlN, CrN, TiCN, dan lain-lain), ia adalah teknologi lapisan baru. Dalam pembungkusan semikonduktor, pemotongan pin dan proses pembentukan, acuan ketepatan tinggi adalah kunci untuk memastikan kualiti produk, dan kualiti permukaan acuan juga menentukan kualiti produk, kecekapan pengeluaran dan prestasi elektrik produk. Oleh itu, acuan yang digunakan untuk industri pembungkusan semikonduktor memerlukan bukan sahaja ketepatan yang tinggi, tetapi juga pembangunan bahagian tepi mati ke permukaan dengan faktor geseran yang rendah dan kekerasan yang tinggi, dan lapisan dengan teknologi salutan DLC plasma adalah penyelesaian utama untuk ini masalah.

Proses rawatan DLC termasuk pemprosesan substrat (penggilap, pembersihan) bahan kerja untuk diproses, pemilihan sasaran, penetapan keadaan proses pembentukan, pembentukan dan pemeriksaan pasca pembentukan.

Untuk mendapatkan salutan DLC berkualiti tinggi, substrat bahan substrat kualiti sangat penting. Bahan kerja hendaklah digilap kurang dari Ra0.2um, dan selepas salutan, bahan kerja boleh mendapatkan kualiti permukaan yang memuaskan, yang sangat penting untuk membentuk beberapa bahagian dengan keperluan prestasi optik.

Bahan kerja yang bersalut perlu dibersihkan sepenuhnya, dan proses pembersihan bergantung kepada kualiti salutan, substrat dan bentuk geometri. Bahan kerja dipasang pada lekapan set, yang direka berdasarkan pengoptimuman saiz beban rongga dan memastikan keseragaman salutan. Ruang vakum dialihkan ke 10-6 Torr (vakum tinggi) untuk menghapuskan semua bahan pencemar dalam sistem, dan gas lengai dimasukkan ke dalam ruang vakum dan mengionkannya, menghasilkan pelepasan cahaya (plasma). Ini adalah fasa pembersihan gas dan menyediakan bahagian untuk pemendapan logam awal.

Arus voltan rendah semasa, dimuatkan pada sasaran, logam itu diisap dan segera diionkan, dan ion-logam ini memasuki ruang melalui gas lengai atau gas reaktif di bawah tenaga yang tinggi, dan kemudian mendakan pada bahan kerja. Dalam proses pemendapan, menukar jumlah atau jenis gas akan mengubah sifat filem tersebut. Jadual 1 menunjukkan parameter proses yang digunakan untuk lapisan filem yang berlainan.

Selepas salutan selesai, kualiti filem selepas pembentukan benda kerja perlu diukur, termasuk gloss bahan kerja, sama ada ketebalan filem adalah seragam dan saiznya berada dalam julat kawalan, dan sama ada filem itu berlapis.

Jika gloss filem selepas membentuk tidak merata dan terdapat corak, mungkin kemurnian sasaran tidak mencukupi dan mengandungi lebih banyak kekotoran. Satu lagi kemungkinan adalah bahawa peralatan salutan mempunyai masalah, dan tidak ada persekitaran proses yang stabil. Dalam kes ini, perkara pertama adalah untuk memeriksa sama ada peralatan mempunyai masalah, jika tidak, sasaran mesti diganti. Apabila peralatan stabil, ketebalan filem bergantung pada masa proses pembentukan.

Masalah yang paling biasa dan sukar diselesaikan adalah bahawa lekatan antara filem dan benda kerja tidak kuat, dan berlaku fenomena penyingkiran. Terdapat banyak sebab untuk masalah ini. Sebab utama adalah bahawa bahan kerja tidak dibersihkan dengan bersih dan teliti, dan bahan kerja tidak digilap untuk keperluan proses atau ada cacat, dan parameter proses pembentukan tidak munasabah. Untuk menyelesaikan masalah penyimpangan antara substrat dan filem, kadang-kadang perlu untuk pra-melayan bahan kerja dengan melapisi bahan kerja dengan lapisan logam terlebih dahulu untuk menghapuskan kecacatan substrat.

Taip dan proses parameter lapisan filem