Proses pelapisan dan klasifikasi

Proses pelapisan dan klasifikasi

Sputtering, biasanya merujuk kepada magnetron sputtering, tergolong dalam kaedah sputtering pada suhu rendah. Keperluan proses vakum dalam 1 x 10-3 torr, iaitu 1.3 x 10-3 pa vakum gas inert argon (Ar), dan bahan asas plastik (anod) dan bahan target logam (katod) dan arus langsung voltan tinggi (dc ), kerana pelepasan cahaya (pelepasan cahaya) yang dihasilkan oleh pengujaan elektronik gas lengai, plasma, plasma ke bom atom logam daripada bahan sasaran, didepositkan pada bahan asas plastik

·           Prinsip

·           Zarah-zarah yang dikenakan dengan berpuluh-puluh voltan elektron atau tenaga kinetik yang lebih tinggi membongkar permukaan material dan percikannya ke fasa gas untuk etsa dan salutan. Bilangan atom yang dipancarkan oleh ion dipanggil sputtering Yield. Semakin tinggi Hasil, semakin cepat kadar pemercikan. Kadar tertinggi adalah untuk Cu, Au, Ag, dan terendah adalah untuk Ti, Mo, Ta, dan W. Secara amnya dalam 0.1-10 atom / ion.

·           Ion boleh dihasilkan oleh pelepasan cahaya langsung semasa. Pada tahap vakum 10-1-10 Pa, voltan tinggi digunakan di antara kedua-dua elektrod untuk menghasilkan pelepasan.

·           Ketumpatan semasa dalam pelepasan cahaya biasa adalah berkaitan dengan bahan katod, bentuk dan tekanan jenis gas. Penyaduran harus dikekalkan selaras mungkin.

·           Mana-mana bahan boleh salutan sputtering, walaupun bahan lebur yang tinggi adalah mudah rosak, tetapi untuk sasaran bukan konduktor mesti RF (RF) atau denyut nadi (pulse) sputtering; Dan disebabkan oleh kekonduksian elektrik yang lemah, daya percikan dan kelajuan rendah. Power splashing logam sehingga 10W / cm2, bukan logam <5w>

Semburan diod:

Bahan sasaran adalah katod, bahan kerja bersalut dan bingkai benda kerja adalah anod, dan kadar penyaduran yang lebih tinggi hanya dapat diperoleh apabila tekanan gas (argon Ar) adalah kira-kira beberapa Pa atau lebih tinggi

·           magnetron sputtering:

·           Medan elektromagnet ortogonal dibentuk pada permukaan sasaran katod, di mana kepadatan elektron adalah tinggi dan kepadatan ionnya bertambah baik, supaya kadar sputtering meningkat (mengikut urutan magnitud), dan kelajuan sputtering dapat mencapai 0.1 - - 1 um / min, dan lekatan filem lebih baik daripada penyaduran wap. Ia adalah salah satu teknologi lapisan paling praktikal pada masa ini.

·           Teknologi salutan lain termasuk pengaliran bias, sputtering reaktif dan pancaran ion sputtering

·           Peralatan dan proses mesin penyaduran (penyaduran magnetik dikawal)

·           Mesin sputtering terdiri daripada ruang vakum, sistem ekzos, sumber sputtering dan sistem kawalan. Sumber sputtering dibahagikan kepada bekalan kuasa dan pukulan sputter.

·           Pistol spektroskopi Magnetron dibahagikan kepada jenis planar dan jenis silinder, di mana jenis planar dibahagikan kepada jenis segi empat dan jenis bulat, kadar penggunaan bahan sasaran adalah 30-40%, dan kadar penggunaan bahan sasaran silinder adalah> 50%

·           Bekalan kuasa sputter dibahagikan kepada: DC, RF, nadi,

·           Dc: konduktor 800-1000V (Max), boleh menjadi bencana busur.

·           Rf: 13.56MHZ, bukan konduktor.

·           Pulse: digunakan secara meluas, perkembangan terkini

·           Arus, voltan atau kuasa yang memancarkan, dan tekanan sputtering (5-10-1 - 1.0Pa) hendaklah dikawal apabila sputtering. Jika semua parameter stabil, ketebalan filem boleh dianggarkan.

·           Pemilihan bahan sasaran dan rawatan adalah sangat penting, kesucian untuk menjadi baik, tekstur seragam, tidak ada gelembung, cacat, permukaan harus lancar dan licin.

·           Untuk sasaran penyejukan langsung, perlu diperhatikan bahawa bahan sasaran menjadi lebih kurus selepas pecah dan boleh pecah, terutama sasaran bukan logam. Secara umum, bahagian nipis sasaran tidak boleh kurang daripada separuh daripada ketebalan sasaran asal atau 5mm.

·           Cara pengendalian pelapisan percikan magnetik adalah sama dengan penyaduran wap umum. Pertama, vakum dipam ke 1 10-2pa, dan kemudian ion argon (Ar) disuntik untuk membombardir bahan sasaran. Semasa penyaduran percikan pada tekanan 5-10-1-1.0 Pa, perhatian harus dibayar kepada arus, voltan dan tekanan. Pada mulanya, jika ada percikan pada penyaduran percikan, voltan boleh perlahan-lahan dinaikkan, dan shutter dapat ditutup setelah pelepasan mantap.

Dalam proses ini, pengionan gas inert (Ar) membersihkan dan mendedahkan bahan asas plastik pada permukaan beberapa MAO kosong kecil, dan melalui permukaan substrat elektronik dan plastik adalah bersih dan menghasilkan radikal bebas, dan mengekalkan vakum dengan salutan dan pembentukan struktur permukaan, struktur permukaan persatuan dan radikal bebas menghasilkan mengisi dan melekat tinggi gabungan keadaan kimia dan fizikal, membentuk filem nipis ke permukaan luar dengan tegas.

Filem ini pertama kali dibentuk dengan mengisi substrat permukaan kira-kira dengan liang-liang rambut plastik dan menghubungkannya. Berbanding dengan penyaduran penyejatan yang biasa, penyaduran percikan mempunyai kelebihan lekatan yang kuat di antara salutan dan substrat - lekatan adalah lebih daripada 10 kali lebih tinggi daripada penyaduran penyejatan. Penyejatan vakum perlu menguapkan logam atau oksida logam, dan suhu pemanasan tidak harus terlalu tinggi, jika tidak, pemendapan gas logam dalam haba plastik substrat dan membakar substrat plastik. Zarah sputtering hampir bebas daripada pengaruh graviti, dan kedudukan sasaran dan substrat boleh diatur dengan bebas. Pada peringkat awal pembentukan filem, kepadatan nukleasi adalah tinggi, dan filem berterusan yang sangat nipis di bawah 10nm boleh dihasilkan. Bahan sasaran mempunyai jangka hayat yang panjang dan boleh secara automatik dan terus dihasilkan untuk waktu yang lama. Bahan sasaran boleh dibuat dalam pelbagai bentuk, dengan reka bentuk khas mesin untuk kawalan yang lebih baik dan pengeluaran paling berkesan.

Pelapisan Splash MENGGUNAKAN medan elektrik voltan tinggi untuk menghasilkan bahan salutan plasma, dengan menggunakan hampir semua logam lebur lebur yang tinggi, aloi dan oksida logam, seperti: kromium, molibdenum, tungsten, titanium, perak, emas dan sebagainya. Selain itu, ia adalah proses pemendapan terpaksa, menggunakan proses ini untuk mendapatkan pelekatan substrat lapisan dan plastik jauh lebih tinggi daripada kaedah penyejatan vakum. Walau bagaimanapun, kos pemprosesan agak tinggi.