Beberapa langkah untuk meningkatkan kekuatan melekat antara muka filem dan substrat

Beberapa langkah untuk meningkatkan kekuatan melekat antara muka filem dan substrat

Penjagaan IKS PVD perniagaan salutan PVD anda, hubungi kami sekarang, untuk mendapatkan maklumat lanjut, iks.pvd @ foxmail.com

Untuk mendapatkan salutan dengan kekuatan lekatan yang tinggi, selain mempertimbangkan dua faktor dalaman untuk mewujudkan keadaan penjerapan dan menghapuskan tekanan filem dalam proses membentuk filem, langkah-langkah perlu diambil dari banyak faktor luaran yang mempengaruhi lekatan kekuatan filem itu

1. T substrat akan diperlukan dengan tegas

Jenis substrat adalah lebih "bahan digunakan secara meluas, bentuknya akan berbeza mengikut penggunaannya, seperti pelapisan filem penyemperitan filem substrat tahan karat yang disalut sebahagiannya sendiri, dan setengah panduan Hugh dan litar bersepadu, sekeping salinan umumnya mengamalkan tipis lembaran, dengan membran yang dilampirkan sebagai sebahagian daripada litar dan juga mempunyai keperluan tertentu terhadap prestasi substrat, seperti keperluan mempunyai kekasaran dan kelancaran permukaan yang lebih rendah (iaitu, permukaan bukan darjah yang tepat), terutama untuk nipis litar filem dengan substrat, permukaan harus lancar, harus mencapai tertinggi hingga terendah pada jarak unit unit kurang dari 25-1500nm; struktur bahan harus mempunyai ketumpatan tinggi. Kedua, substrat harus mempunyai kestabilan kimia yang tinggi , tidak bertindak balas dengan bahan filem, tidak terhad oleh penggunaan reagen kimia dalam proses litar filem nipis, tetapi juga memerlukan substrat untuk mempunyai kestabilan terma tertentu d ketahanan kejutan terma, untuk menahan proses penaik dan pemanasan: Kekonduksian terma yang tinggi, untuk mengelakkan komponen litar dari terlalu panas, dan perlu ada kekuatan mekanikal tertentu, mencegah kerosakan dan pekali pengembangan termal hendaklah bersamaan dengan filem itu untuk mengelakkan filem daripada spalling di bawah tekanan; Jika pengeluaran besar-besaran kos substrat harus rendah.

2. substrat hendaklah dengan teliti pretreated untuk penyaduran

Substrat ke dalam ruang salutan sebelum, tidak kira bagaimana keperluan salutan permukaannya, harus berhati-hati sebelum memproses pemprosesan (pembersihan) melalui proses untuk mencapai tujuan benda kerja untuk dekontaminasi minyak dan dehidrasi karena ada pada permukaan minyak tidak akan hanya memusnahkan ruang vakum vakum, dan minyak di bawah penguraian keadaan terma juga boleh membuat pertumbuhan lapisan membran dalam proses menambah kekotoran, berminyak kotor termasuk debu, peluh dan permukaan bahan kerja. Begitu juga. Dontontaminasi memerlukan penyingkiran lapisan pengoksidaan, burr dan tisu longgar pada permukaan substrat. Kemudian selepas proses salutan elektron, pengeboman ion supaya permukaan substrat sebelum salutan muncul molekul

Kebersihan gred atom gred, yang merupakan langkah penting untuk meningkatkan ketegasan salutan.

Sumber-sumber pencemaran permukaan substrat adalah seperti berikut:

1) Semua jenis habuk yang dipatuhi semasa pemprosesan, penghantaran, pembungkusan dan penempatan bahagian .

2)   minyak pelincir paste pelincir dan kesan peluh gris yang dipenuhi oleh bahagian semasa pemprosesan, penyimpanan dan pengangkutan

3) Filem pengoksidaan terbentuk di permukaan bahagian dalam udara lembap;

4) Gas diserap dan diserap pada permukaan bahagian.

Di atas kotoran ini pada dasarnya boleh menggunakan pergi berminyak atau kimia membersihkan kaedah untuk menyingkirkan ia harus diperhatikan dalam bahan kerja yang bersih manakala juga harus berlawanan wadah alat yang menggunakan pada waktu yang sama membersihkan dan menjaga kebersihan, juga tidak dapat mencapai tujuan yang bersih sebaliknya .

3. Substrat dipanaskan semasa pembentukan filem

Suhu substrat, saiz bijirin, proses pertumbuhan bijirin mempercepatkan, mengurangkan pembekuan membran membran, penghabluran semula dipertingkatkan, untuk selanjutnya menyempurnakan pembentukan membran dan dengan itu dapat mengurangkan tekanan dalaman membran dan suhu substrat terlalu tinggi, dan termal tekanan dalam peningkatan membran untuk mengurangkan jumlah tekanan membran, suhu pemanasan substrat untuk optimum apabila, secara amnya tidak lebih tinggi daripada 400 ℃ .

4. Kawalan suhu sumber penyejatan dan tekanan wap

Panaskan sumber penyejatan ke suhu penyejatan (tekanan wap & amp; suhu), beberapa atom logam untuk melepaskan fasa pepejal, pada halaju tertentu terbang suhu sumber penyejatan yang lebih tinggi, bukan sahaja pada bilangan atom logam untuk melepaskan diri, melarikan diri dan tenaga kinetik atom-atom logam adalah besar, oleh itu dengan halangan haba tenaga, dalam lembaran asas yang membentuk penjerapan kimia yang kuat tetapi suhu sumber penyejatan adalah terlalu tinggi, boleh membuat tekanan wap meningkat dengan pesat, kadar pengendapan dipercepatkan, dan menjejaskan prestasi membran dan tekanan untuk ini, mestilah mengikut jenis membran yang berbeza, mengawal suhu penyejatan yang bersesuaian dan tekanan wap.

5. Filem asas antara substrat dan filem

Pra salutan filem asas pada substrat adalah salah satu langkah teknologi untuk meningkatkan kekuatan lekatan antara muka asas membran. Sebagai contoh, apabila teknologi penyaduran ion vakum harus digunakan untuk menyediakan penyambung elektrik aluminium bersalut perak, kelarutan perak dalam aluminium hanya 1% di sekeliling, jika pada perak aluminium secara langsung, kekuatan lekatnya Kelarutan dalam aluminium dan tembaga) adalah 5.6%, kelarutan aluminium dalam tembaga adalah 9.4%, keterlarutan perak dalam tembaga adalah 8%, jadi tembaga pertama penyaduran pada aluminium sebagai filem asas, maka boleh sangat meningkatkan perak bersama bersalut dengan salutan perak di permukaan prestasi lekatan logam induk aluminium Dan seperti palladium tembaga bersalut emas dalam kaca atau seramik Lekatan yang buruk, maka filem back-to-back dan plat pertama yang berlapis emas, sekali lagi boleh meningkatkan kekuatan lekatan Di bahagian bawah bahan membran yang digunakan saat ini pelbagai guna kromium molibdenum nikel titanium, tantalum, dan lain-lain logam.

6. Rawatan haba dilakukan pada substrat selepas pembentukan filem

Selepas pemendapan filem, rawatan penyembuhan perlu dilakukan, suhu boleh sedikit lebih tinggi daripada suhu pemendapan, atau bahagian penyaduran selepas pembentukan filem boleh diletakkan pada 400 ℃ baking suhu tinggi 8 jam untuk penetapan filem suhu tinggi. Mekanisme ini adalah untuk meningkatkan gerakan haba molekul asas membran, penyebaran bersama di antara muka dan membentuk lapisan aloi dengan kekuatan yang tinggi.

7. habuk, kelembapan dan minyak - terbukti semasa proses salutan

Debu salutan dalaman yang jelas, menetapkan bengkel kebersihan yang tinggi, ketinggian dalaman yang bersih adalah keperluan saiz super penyaduran filem Kelembapan udara kawasan yang lebih besar, kecuali kepada substrat sebelum dinding vakum dinding penyaduran dan setiap komponen dalam pembersihan ruang vakum, ingin bakar ke gas Minyak, untuk mengelakkan minyak masuk ke dalam ruang vakum, perhatikan minyak penyebaran minyak pulih, pam penyebaran untuk pemanasan kuasa langkah-langkah yang tinggi mesti diambil Satu meter mesin salutan untuk percubaan pengeluaran, dengan lima lapisan plat aluminium sebagai penghalang mekanikal "adalah untuk memastikan bahawa pam penyeburan minyak wap tidak boleh kembali ke ruang vakum, yang mengurangkan kadar pengekstrakan, tetapi meningkatkan lekatan antara pangkalan membran.