Salutan vakum PVD bahan magnet kekal NdFeB

Salutan vakum PVD bahan magnet kekal NdFeB

IKS PVD menyesuaikan mesin salutan vakum PVD yang sesuai untuk anda, hubungi kami sekarang, iks.pvd@foxmail.com

NdFeB adalah bahan magnet kekal kekal bumi yang dibangunkan pada tahun 1980-an, yang bersaiz kecil, ringan dan mempunyai sifat magnetik yang sangat baik. Ia digunakan secara meluas dalam maklumat elektronik, metalurgi, industri komunikasi, perubatan dan bidang lain. Sains dan teknologi moden dan industri maklumat bersepadu, ringan, arah pintar, seperti tenaga baru, pemuliharaan tenaga dan industri perlindungan alam sekitar adalah permintaan yang lebih tinggi dan lebih tinggi untuk prestasi bahan magnet kekal bumi, seperti pemampat penghawa dingin penukaran frekuensi, pemeliharaan tenaga perindustrian dan kenderaan tenaga baru yang didorong motor dengan keluli magnet mesti mempunyai daya paksaan yang tinggi, produk tenaga magnetik yang tinggi, konsistensi yang tinggi, rintangan kakisan yang tinggi dan ciri-ciri lain, ia adalah satu cabaran besar kepada industri pembuatan keluli magnetik tradisional, masa, rintangan kakisan bahan magnet kekal ndfeb dikemukakan keperluan yang lebih tinggi.

Pada masa ini, kaedah untuk meningkatkan ketahanan kakisan bahan magnet kekal NbFeB termasuk menambah elemen aloi dan salutan pelindung tambahan, tetapi kaedah utama adalah untuk menambah lapisan pelindung (salutan logam, salutan organik dan salutan komposit). Lapisan pelindung boleh menghalang hubungan antara fasa kakisan dan substrat dan dengan itu melambatkan kakisan magnet. Elektroplating, elektroplating, pemendapan wap fizikal, dan sebagainya. Teknologi perlindungan elektroplikasi digunakan secara meluas untuk melindungi bahan magnet kekal NdFeB kerana ambang teknikal yang rendah, proses matang dan harga yang rendah. Magnet kekal NdFeB terutamanya diperbuat daripada industri metalurgi serbuk sintered, permukaan berliang, dalam proses electroplating atau electroless plating, larutan berasaskan elektrolit berasid atau alkali tidak dapat dielakkan kekal dalam liang matriks NdFeB, yang serius menjejaskan kualiti lapisan pelindung, matriks NdFeB boleh tidak mencapai hayat perkhidmatan yang diharapkan, dan pelepasan air sisa penyaduran dan penyaduran kimia.

Ia juga mencemarkan alam sekitar. Oleh itu, dalam tahun-tahun kebelakangan ini, para penyelidik dalam dan luar negeri telah berusaha untuk membangunkan bukannya penyelidikan teknologi perlindungan permukaan permukaan, teknologi pemendapan wap fizikal (PVD) sebagai sejenis teknologi mesra alam, mempunyai ciri-ciri yang tidak banyak teknologi lain, dengan mengawal parameter proses boleh menjadi butiran kecil, ketebalan seragam, pelekat filem pelekat cemerlang; Pada masa yang sama, PVD adalah teknologi penyaduran yang kering, yang boleh mengelakkan kecacatan salutan yang rapuh kerana residu larutan asid atau alkali elektrolit dalam liang-liang magnetik dan penyerapan hidrogen semasa penyaduran. Walau bagaimanapun, rawatan permukaan Nd-FeB PVD adalah terhad oleh kos pengeluaran besar-besaran dan beberapa faktor.

Dalam makalah ini, pelbagai teknologi PVD yang digunakan untuk bahan magnet kekal NdFeB di rumah dan di luar negara diringkaskan, dan prinsip asas, ciri-ciri dan status penyelidikan teknologi-teknologi ini diterangkan. Proses prapreatment dan pasca rawatan pemendapan gas fizikal yang digunakan untuk bahan magnet kekal NdFeB juga diringkaskan, dan analisis yang sepadan telah dijalankan untuk memberi rujukan kepada pekerja yang berkaitan.

1. Teknologi perlindungan PVD

Bahan magnet kekal NdFeB biasanya beroperasi di bawah suhu dan keadaan sederhana tertentu, dan ia dikehendaki mengekalkan integriti saiz luarannya dan prestasi magnetik dalam jangka panjang. Apabila bahan NdFeB corrodes, kawasan permukaan separa akan menyebabkan kerosakan komposisi dan struktur, yang akan menyebabkan harta magnet turun, sekali gus mempengaruhi aplikasi praktikalnya. Teknologi PVD berkesan menyelesaikan masalah ini dengan mendeposit salutan pelindung pada permukaan NdFeB. Salutan yang disediakan oleh teknologi PVD mempunyai kestabilan yang baik, kekuatan ikatan tinggi dan kepadatan tinggi. Di samping itu, semasa penyaduran PVD, ketebalan salutan yang terjejas oleh sudut Sudut bahan kerja magnet jauh lebih rendah daripada penyaduran elektroplating dan electroless, dan tidak ada pencemaran dalam proses penyediaan. Selain itu, teknologi PVD boleh mendapatkan pelbagai jenis salutan (seperti Al, Ti / Al, Al / Al2O3, TiN, dan lain-lain), yang merupakan teknologi perlindungan permukaan NdFeB yang menjanjikan. Pada masa ini, teknik PVD yang biasa digunakan untuk rawatan permukaan bahan magnet kekal NdFeB di rumah dan di luar negara terutamanya termasuk penyejatan, magnetron sputtering dan penyaduran ion. Berikut adalah gambaran keseluruhan tiga teknologi dari prinsip asas dan status penyelidikan di rumah dan di luar negara.

1.1 penyaduran penyejatan

Proses pemendapan wap adalah untuk meletakkan ruang kerja ke dalam ruang vakum dan memanaskannya dengan cara tertentu. Teknologi ini mempunyai kelebihan peralatan mudah dan kawalan mudah prosesnya, tetapi lapisan filem yang diperolehi oleh penyejatan haba umum agak kasar, dengan kekuatan lekatan yang lemah, dan mudah untuk membentuk struktur kristal tebal tebal, dan cecair kakisan dapat dengan mudah melalui lapisan filem untuk menghancurkan bahan substrat NdFeB. Pada masa ini, teknologi penyadapan penyejatan dalam bahan magnet kekal NdFeB untuk rawatan pelindung permukaan dilaporkan kurang, di luar negara mempunyai sedikit penyejatan pemendapan Ion dibantu (Ion uap deposiasi, IVD) penyediaan teknologi membran aluminium. Teknologi IVD merujuk kepada menambah tekanan bias negatif pada bahan kerja di atas sumber penyejatan dan menghasilkan pelepasan cahaya di sekeliling benda kerja. Dalam proses penyejatan penyejatan, apabila atom wap logam yang menguap melintasi kawasan cahaya, beberapa atom logam diioniskan menjadi ion logam, dan ion logam atau atom dipercepatkan bergerak ke permukaan bahan kerja untuk membentuk sebuah filem. Lapisan logam yang disediakan oleh teknik ini mempunyai kelebihan ketumpatan yang baik, darjah yang mengikat tinggi dengan substrat, kadar pemendapan yang cepat, dan lain-lain. Oleh itu, teknik ini boleh digunakan untuk perlindungan kakisan bahan magnet kekal NdFeB.

1.2 magnetron sputtering teknologi

Teknologi sputtering Magnetron adalah teknologi pemendapan filem pada bahan kerja selepas ion argon yang dihasilkan oleh pelepasan cahaya yang memancarkan atom sasaran. Pelapisan spinter Magnetron dicirikan oleh suhu pemendapan yang rendah, komposisi filem yang seragam dan dikawal, tiada perubahan dalam penamat permukaan substrat, dan lekatan yang baik ke substrat. Ia boleh digunakan untuk perlindungan permukaan bahan magnet kekal NdFeB.

MaoSD et al. mendepositkan Al films pada NdFeB menggunakan teknologi dc magnetron sputtering untuk mendapatkan filem Al dengan struktur kristal kolumnar, seperti ditunjukkan dalam FIG. 1 (a). Keputusan menunjukkan bahawa magnetron sputtering aluminium penyaduran meningkatkan rintangan kakisan magnet. Oleh kerana liang-liang mikro antara kristal kolumnar bersalut aluminium berjalan melalui membran, penyelesaian kakisan akan mencapai matriks melalui pori-pori ini apabila bahan-bahan dengan lapisan perlindungan Al corrode. MaoSD dan pakai seperti pancaran Ion dibantu magnetron sputtering (kaedah ion - balok - assisteddeposition, IBAD) kaedah penyediaan filem Al di permukaan NdFeB, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1 (b), dapat dilihat bahawa struktur kristal kolumnar , lapisan membran lebih seragam dan padat, hasil menunjukkan bahawa selepas 240 h ujian garam kabut neutral, Al permukaan magnetron sputtering permukaan filem muncul kawasan yang besar karat merah, tetapi hanya sedikit penyediaan al permukaan filem MAAD karat merah permukaan , prestasi tahan kakisannya meningkat dengan jelas, ini disebabkan oleh lapisan filem IBAD - Al dan filem oksida mempunyai lebih banyak. MaoSD et al. menyediakan filem multilayer Al / Al2O3 oleh spurtering magnetron plasma yang dibantu.

Li jinlong et al. mendeposit filem AlN / Al multilayer pada permukaan NdFeB menggunakan teknologi dc magnetron sputtering. Kajian menunjukkan bahawa filem AlN / Al yang didepositkan pada permukaan NdFeB adalah lebih padat dan mempunyai ketahanan kakisan terbaik apabila tekanan parsial nitrogen nitrogen adalah 1: 1. Ketahanan kakisan semburan garam filem AlN / Al multilayer jauh lebih baik daripada lapisan Al tunggal, yang bukan sahaja tidak memusnahkan tenaga magnetik NbFeB, tetapi juga meningkatkan tenaga magnetiknya. Ti / Al filem multilayer telah didepositkan pada permukaan magnet NdFeB sintered oleh xie tingting et al .. Kajian menunjukkan bahawa Ti / Al filem multilayer mempunyai permukaan padat daripada filem Al tunggal, dan lapisan Ti mengganggu pertumbuhan struktur kristal alur Al lapisan. Arus hakisan diri adalah hampir 2 pesanan magnitud yang lebih kecil daripada filem Al tipis tulen, dan ia mempunyai ketahanan kakisan yang lebih tinggi dan kekuatan pemusnah.

Penyaduran ion 1.3

Teknologi penyaduran ion adalah berdasarkan penyejatan penyejatan vakum, dan pengaktifan plasma, di tengah-tengah gas yang tidak aktif pengaliran stim pelepasan bahan membran dan pengeboman dasar dan salutan. Di samping kelebihan penyejatan vakum dan sputtering, teknologi penyaduran ion menggabungkan pelepasan cahaya, teknologi plasma dan teknologi salutan penyejatan vakum. Selain itu, ia juga mempunyai kelebihan pemendapan pesat, lekatan lapisan filem yang kuat, pembelahan yang baik dan bahan salutan yang luas.

Di Jepun, teknologi penyaduran aluminium ion telah digunakan secara meluas dalam bahan NdFeB SPM (badan magnetik permukaan), motor IPM (magnet dalaman) dan kenderaan elektrik. Pada tahun 1990-an, penyediaan membran Al pada permukaan NdFeB oleh penyaduran ion dilaporkan di China.Xie Fa kerap menggunakan teknologi penyaduran ion pada bahan magnet kekal seperti filem pelapis aluminium tebal 8.5 mikron, mendapati peningkatan 5% ke atas daya paksaan, remanen dan perubahan produk tenaga magnet maksimum masing-masing sebanyak 21.8% dan 2.1% dan lapisan membran dan matriks antara bahan magnet kekal mempunyai kekuatan ikatan yang baik, ini disebabkan oleh pengeboman ion tenaga tinggi pada permukaan magnet dan atom, menyebabkan tahap implantasi ion tertentu; Ujian kabut garam menunjukkan bahawa rintangan kabut garam masa bahan magnet kekal bersalut dengan lapisan 8.5 irmal mencapai 168h.AAli et al. salutan TiN disediakan seramik pada NdFeB dengan menggunakan teknologi penyaduran arka ion katod, yang boleh meningkatkan ketahanan kakisan NdFeB tanpa menjejaskan sifat-sifat magnet magnet itu sendiri.Du jun et al. disediakan salutan ZrN / TiN pada permukaan magnet NdFeB dengan kaedah penyaduran ion arka. Morfologi keratan rentas menunjukkan bahawa salutan agak padat dengan struktur multi-lapisan yang jelas, dan ada lapisan peralihan yang jelas di antara salutan dan substrat, yang kondusif untuk peningkatan daya mengikat antara salutan dan substrat. Hasilnya menunjukkan bahawa salutan ZrN / TiN bukan sahaja dapat mengurangkan kadar kakisan magnet NdFeB dengan 2 pesanan magnitud, tetapi juga meningkatkan rintangan haus magnet. Di bidang stomatologi, bahan magnet kekal NdFeB digunakan untuk magnet manusia Rawatan ortodontik kerana penguatkuasaan yang tinggi, remanen yang tinggi dan pengumpulan tenaga magnetik yang tinggi, tetapi ia mempunyai rintangan kakisan yang lemah dan tidak boleh digunakan untuk jangka masa panjang dalam persekitaran lisan, yang mengehadkan penggunaannya. Pendapan lapisan TiN pada permukaan NdFeB Bahan magnet kekal oleh penyaduran ion boleh meningkatkan ketahanan kakisan bahan magnet kekal NdFeB dalam persekitaran lisan.

2. Proses prapreatment

NdFeB mempunyai sejumlah besar liang longgar di permukaan bahan magnet kekal, yang dipengaruhi oleh teknik pemprosesan awal seperti pemprosesan mekanikal, serta minyak sisa, habuk dan bahan lain di permukaan, menyebabkan kesukaran dalam rawatan permukaan PVD. Teknik PVD konvensional konvensional tidak sepenuhnya sesuai untuk pembersihan permukaan NdFeB. Ini kerana dalam proses menggunakan penyelesaian air elektrolit seperti agen pembersihan logam untuk membersihkan kotoran permukaan magnetik, jika penyelesaian rawatan kekal di dalam liang-liang, ia akan menyebabkan lekatan lapisan salutan yang lemah, salutan mudah rosak. Selain itu, sempadan bijian bahan magnet kekal nd-feb kaya dengan fasa Nd. Jika proses rawatan sebelumnya tidak sesuai, kakisan intercrystalline juga akan berlaku, yang akan memendekkan hayat perkhidmatan magnet secara serius. Oleh itu, proses pretreatment adalah kunci untuk meningkatkan ketahanan salutan dan ketahanan kakisan.

Pada masa ini, penyelidikan mengenai rawatan preplating bahan magnet kekal NdFeB lebih kerap, kebanyakannya adalah penyaduran dan penyaduran kimia. Penulis berpendapat bahawa ini adalah kerana rawatan permukaan NdFeB PVD berada di peringkat awal untuk sementara, dan teknologi prapervasi PVD yang berkaitan juga kurang dipelajari. Walau bagaimanapun, terdapat banyak proses prapreatment untuk penyaduran plating dan electroless. Sesetengah proses prapreatment yang baik untuk penyaduran plating dan electroless dapat digunakan untuk rujukan dalam pretreatment Nd-FeBPVD. Proses biasa bahan magnet permanen NdFeB preplating termasuk pengamplasan, penggilap, penyingkiran minyak, penyingkiran karat, pengedap lubang, pengaktifan, dan lain-lain.

Rawatan penggilap dan penggilap kertas pasir adalah kaedah rawatan preplating konvensional, yang sesuai untuk rawatan bahan NdFeB dengan peraturan bentuk kelompok kecil, dan tidak sesuai untuk pretreatment bahan-bahan NdFeB pukal. Penyegelan lubang adalah satu kaedah untuk menyerap agen pengedap liang ke dalam lubang mikro bahan kerja dan kemudian menguatkannya menjadi pepejal. Lubang kedap berkesan dapat mencegah asid dan alkali daripada menyusup ke dalam liang bahan NdFeB dalam proses penyingkiran minyak dan karat, dan mengelakkan korosi dalaman dan luaran yang disebabkan oleh magnet. Kaedah utama penyegelan lubang adalah seperti berikut: (1) merendam stearate zink, pemanasan zink stearate pada keadaan lebur, kemudian meletakkan sampel ke dalamnya, mengambil dan menyejukkan selepas 20 min, dan menguatkan lubang di pori-pori magnetik ; (2) apabila liang-liangnya dimeteraikan oleh air mendidih, sampel NdFeB dimasukkan ke dalam air de-ion yang dididung dan direbus selama 3-5 minit. Air disedut ke dalam liang dalaman magnet melalui tindakan kapilari. (3) masukkan sampel ke dalam agen pengedap pori dan masukkan ke dalam cerek vakum selama 10-15 min. Selepas mengambil, basuh sampel pada suhu tertentu dan padatkan dalam medium pengawetan. Wang xin et al. mendapati bahawa lubang kedap ketara dapat meningkatkan lekatan asas filem dan rintangan kakisan magnet. Xiao xiangding et al. berbanding dengan kesan kesan kedap magnet penyusupan organik agen penyejukan pesat dan kaca air pekat-pengedap ejen pada rintangan kakisan magnet melalui eksperimen, dan menentukan bahawa agen pengenceran organik pemejalan cepat cepat adalah ejen pengedap liang NdFeB yang sesuai. Magnet NdFeB mesti dikeringkan selepas rawatan pengedap untuk mengurangkan residu penyelesaian. Lapisan pelindung PVD telah digunakan pada NdFeB selepas lubang meterai telah dikeringkan. Kaedah ini berkesan.

Bahan magnet kekal NdFeB harus mengelakkan hakisan oleh agen pembersihan yang sangat berasid atau alkali dalam proses penyingkiran minyak dan karat. Zhou qi et al. menunjukkan bahawa neodymium dalam bahan magnet kekal Cl- dan NdFeB bertindak balas dengan kuat, jadi asid hidroklorik dikontraindikasikan semasa penyingkiran dan pembuangan karat. Pada masa yang sama, dalam penyelesaian menghantui dan penyingkiran minyak, bahan-bahan dengan keupayaan kompleks dan perencat kakisan ditambah untuk mencegah pengoksidaan neodymium dan overcorrosion matriks. Rao hou et al. mengkaji teknik penyingkiran minyak yang berbeza sebelum penyaduran nikel NdFeB, dan hasilnya menunjukkan bahawa penyelesaian Na3PO4 dan Na2CO3 pertama kali digunakan untuk penyingkiran minyak kimia, dan kemudian penyingkiran minyak elektrik adalah yang paling berkesan, manakala pembersih logam adalah yang paling kurang berkesan. Nd NdFeB adalah logam yang sangat aktif. Sekiranya penyingkiran minyak anodik dijalankan, permukaan substrat mudah dioksidakan dan dibubarkan, mengakibatkan over-karat. Oleh itu, dalam proses penyingkiran minyak, lebih baik menggunakan katod untuk penyingkiran minyak. JingChen et al. menggunakan etsa elektrolitik anodik untuk menghilangkan filem oksida pada permukaan magnetik apabila electrodeposited al-mn coating pada NdFeB. Kaedah ini bukan sahaja berkesan mengeluarkan filem oksida pada permukaan magnetik, tetapi juga meningkatkan kekuatan mengikat antara salutan dan substrat. Di samping itu, pembersihan dibantu ultrasonik mempunyai kesan yang baik terhadap rawatan NdFeB sebelum penyaduran. Li xiaodong mengkaji proses pembersihan bahan magnet dan percaya bahawa kombinasi pembersihan ultrasonik frekuensi tinggi dan frekuensi rendah dapat meningkatkan kebersihan bahan kerja pembersihan.

Letupan pasir kering adalah kaedah yang berkesan untuk menghilangkan produk kakisan karat dan skala oksida pada permukaan kerja. Dengan kecekapan tinggi, tahap mekanikal yang tinggi dan kualiti penyingkiran karat yang baik, ia sesuai untuk penyingkiran karat permukaan NdFeB dan bahan-bahan logam lain yang serbuk. Kekasaran permukaan matriks selepas sandblasting dapat meningkatkan daya mengikat antara filem dan matriks. Han wensheng et al. mengkaji proses preplating yang berlainan pada permukaan NdFeB, dan menggantikan penyingkiran minyak alkali tradisional dan penyingkiran karat dengan membakar penyingkiran minyak dan letupan pasir kering. Kajian ini menunjukkan bahawa pretreatment sebelum plating anhydrous dapat meningkatkan lekatan antara lapisan dan substrat dan mendapatkan lapisan halus, lancar dan padat kristal. Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa akibat bahan magnet kekal NdFeB yang mengandungi neodymium nadir aktif, pasir di udara selepas tidak lama lagi membentuk lapisan filem oksida, selepas pengeringan pengoksidaan lanjut, jika anda tidak membuang lapisan filem oksida , boleh menjejaskan kualiti salutan, menyebabkan gabungan yang tidak baik antara substrat dan salutan, penulis berpendapat bahawa, apabila salutan PVD, boleh mengamalkan kaedah pengeboman ion tenaga tinggi dalam relau untuk menghilangkan oksida di permukaan NdFeB.

3. Teknologi pasca pemprosesan

Selepas salutan PVD dengan salutan perlindungan, proses pengawalan yang berkesan dapat meningkatkan rintangan kakisan salutan, sehingga memenuhi syarat-syarat perkhidmatan bahan magnet kekal NdFeB dalam persekitaran yang keras dengan suhu tinggi dan sifat korelasi yang kuat, dan melanjutkan hayatnya. Rawatan pasca penyaduran termasuk pengintipan tembakan, rawatan haba vakum, penukaran kimia, dan sebagainya.

Tang zhihui et al. mengkaji kesan penembakan pada mikro-morfologi dan rintangan kakisan lapisan aluminized ion. Sun bao-yu et al. digunakan teknologi magnetron sputtering dc untuk menjalankan rawatan haba vakum pada bahan magnet filem Al selepas penyaduran aluminium pada permukaan magnet NdFeB. Hasilnya menunjukkan bahawa magnet kekal NdFeB bahan Al pelapisan filem selepas 650 ℃ , 10 minit selepas rawatan haba, lapisan filem Al dan substrat NdFeB dalam antara muka ikatan metalurgi, meningkatkan lekatan filem, mengekalkan integriti salutan, untuk selanjutnya meningkatkan rintangan kakisan bahan magnet kekal NdFeB. Sun bao-yu et al. filem aloi DyAl yang disediakan di permukaan magnet NdFeB yang disinter, melakukan penyerapan penyerapan vakum dan rawatan penuaan pada sampel salutan, dan kajian menunjukkan bahawa unsur Dy dan Al diffused ke dalam substrat permukaan, dan koerciviti intrinsik magnet meningkat Hcj, rintangan haba dan ketahanan kakisan. Xie fazhen et al. penyaduran aluminium yang digunakan pada bahan magnet kekal NdFeB dan rawatan penukaran kromat untuk meningkatkan ketahanan kakisan semburan garam magnet dengan satu masa.

4. Endnotes

Meningkatkan ketahanan kakisan bahan magnet kekal NdFeB adalah satu projek yang sistematik, yang perlu dikaji secara komprehensif dari beberapa aspek, seperti proses pra-penyaduran, proses penyaduran dan proses penyaduran. Walaupun PVD adalah teknik perlindungan permukaan yang menjanjikan untuk NdFeB, peningkatan lanjut diperlukan dalam aspek berikut.

(1) mengamalkan lapisan membran tunggal bukan penyelesaian yang baik untuk masalah rintangan kakisan miskin bahan magnet kekal NdFeB, dan kaedah penyediaan komposit pelbagai teknologi perlu dibangunkan untuk mendapatkan pelbagai filem lapisan. Perlu diingat bahawa tenaga magnetik matriks NdFeB tidak boleh rosak oleh filem pelbagai lapisan yang meningkatkan rintangan kakisan bahan magnet kekal NdFeB.

(2) kerana perlindungan magnet memerlukan penyaduran yang sama pada semua permukaan bahan kerja NdFeB, putaran tiga dimensi magnet NdFeB perlu diselesaikan dalam penyediaan PVD untuk memastikan konsistensi kualiti filem.

(3) apabila PVD digunakan untuk menyediakan salutan pelindung, struktur barisan yang berbeza direka bentuk untuk produk NdFeB pelbagai bentuk untuk meningkatkan jumlah relau sebanyak mungkin, yang kondusif untuk mengurangkan kos pengeluaran besar-besaran teknologi PVD dan meningkatkan daya saing pasarannya, untuk menggantikan teknologi penyaduran dan penyaduran kimia sedia ada yang berat terhadap persekitaran dan sumber.

(4) lebih banyak proses pra-rawatan dan selepas rawatan yang sesuai untuk pengeluaran besar-besaran teknologi PVD telah dibangunkan untuk memberikan perlawanan penuh kepada ketahanan kakisan salutan perlindungan berdasarkan memastikan integriti bahan magnet.