Perhatikan perbezaan antara penyaduran vakum dan penyaduran air

Perhatikan perbezaan antara penyaduran vakum dan penyaduran air

Jika ada yang bertanya kepada anda, apakah elektroplating? Apa yang awak katakan? Ada yang mengatakan penyaduran air, ada yang mengatakan penyaduran vakum. Yang betul? Malah, "electroplating" bermakna perkara yang berbeza dalam industri yang berbeza. Sebagai contoh, dalam industri telefon mudah alih semasa, terdapat beberapa aplikasi penyaduran air. Di dalam minda orang ramai, penyaduran elektrik secara umumnya merujuk kepada penyaduran vakum, manakala dalam industri perkakas kebersihan, penyaduran air digunakan secara meluas, tentu saja, elektroplating biasa merujuk kepada penyaduran air. Kedua-dua penyaduran air dan penyaduran vakum tergolong dalam penyaduran filem. Mari kita mulakan dari klasifikasi filem salutan, dan lihat perbezaan antara pelbagai jenis salutan.

Produk elektroplat dikelaskan sebagai berikut mengikut kaedah pembentukan:

1. Kaedah fasa pepejal: ---> perubahan kimia;

2. Kaedah fasa cecair: ---> perubahan kimia

3. Kaedah meteorologi: -> perubahan kimia dan fizikal

Diklasifikasikan sebagai berikut:

Kaedah salutan umum termasuk: penyaduran air, anodization, penyejatan vakum, spatter vakum dan penyaduran ion.

Penyaduran air:

Kata kunci: pembubaran anodik, lampiran katod, tindak balas elektrokimia

Kaedah penyaduran air digunakan terutamanya untuk mencipta kesan reflektor yang tinggi dan meningkatkan lapisan lekatan, dan lain-lain. Kelebihannya adalah kawasan besar penyaduran, kos rendah, ketoksikan tinggi elektrolit dan pencemaran industri yang besar.

Garis penyaduran air

Proses pengoksidaan anodik :

Kata kunci: filem oksida logam, tindak balas elektrokimia

Pengoksidaan anodik juga boleh dibuat ke Ta2O2, TiO2, ZrO2, Nb2O5, HfO2, WO3, dan sebagainya, terutamanya digunakan sebagai pelindung filem atau pewarna filem hiasan.

Produk anodized

Penyejatan vakum juga dipanggil penyejatan haba

Proses kata kunci: suhu tinggi penyejatan penyejatan, pemendapan selepas merangkumi filem

Menurut kaedah pemanasan yang berlainan bahan filem, penyejatan vakum boleh dibahagikan kepada jenis pemanasan tidak langsung dan jenis pemanasan langsung.

1. Jenis pemanasan tidak langsung: hanya untuk sumber penyejatan, secara tidak langsung menyebabkan bahan filem di atasnya menguap disebabkan oleh haba;

2. Jenis pemanasan langsung: menggunakan zarah tenaga tinggi (rasuk elektron, plasma atau laser) atau frekuensi tinggi untuk memanaskan bahan filem secara langsung pada sumber penyejatan dan menguap; *

Untuk mengelakkan penyejatan sumber (kontena) bersama-sama dengan bahan filem, titik lebur bahan sumber mestilah lebih tinggi daripada titik didih bahan filem.

Prinsip penyejatan

Pemanasan rintangan dan penyejatan

Bahan filem secara tidak langsung dipanaskan oleh tenaga haba yang dijana oleh arus elektrik melalui rintangan. Peranti adalah seperti berikut:

Pemanasan rintangan dan penyejatan

Kelemahan pemanasan rintangan:

1. Ia perlu memanaskan sumber penyejatan sebelum memindahkan haba ke bahan filem. Sumber penyejatan adalah mudah untuk bertindak ke atas bahan atau kekotoran utama;

2. Suhu pemanasan sumber penyejatan adalah terhad, dan kebanyakan oksida pada takat lebur yang tinggi tidak boleh dicairkan dan disejat;

3. kelajuan penyejatan terhad;

4. Jika bahan salutan adalah sebatian, ia boleh diuraikan;

5. Filem ini tidak sukar, dengan ketumpatan rendah dan lekatan yang lemah.

Lapisan salutan

Kata kunci: gas inert terionisasi, pengeboman sasaran, mengupas sasaran, pemendapan, penyejukan, pembentukan filem

Prinsip mesin salutan sputtering adalah rongga mengepam udara ke dalam keadaan vakum, secara langsung oleh bahan membran (sasaran) sebagai elektrod, menggunakan elektrod melihat pembakaran plasma 5 kv ~ 15 kv pembakaran plasma bahan sasaran, pengudaraan dengan gas pada masa yang sama, pengionan gas, zarah bergerak di dalam plasma, bahan sasaran kesan ion dan atom bahan yang didepositkan di atas permukaan substrat, menyejukkan yang dipendam ke dalam filem.

Pemendapan Magnetron Sputtering

Struktur elektroda diperbaiki berdasarkan dc atau frekuensi radio sputtering, iaitu, magnet kekal disusun di bahagian dalam katod, dan medan magnet adalah tegak lurus ke arah medan elektrik di kawasan gelap, jadi untuk menahan operasi zarah yang dikenakan dengan medan magnet. Kaedah sputtering ini dipanggil magnetron sputtering .

Gambarajah skematik Magnetron sputtering

Oleh kerana kekuatan medan magnet berserenjang dengan arah elektron, daya sentripetal cycllogenesis elektron akan terbentuk. Pada masa ini, kebarangkalian perlanggaran antara spesis neutral meningkat, dan filem nipis boleh dibuat pada tekanan rendah.

Selain tekanan rendah, dua kelebihan magnetron sputtering adalah kelajuan tinggi dan suhu rendah.

Tetapi magnetron sputtering juga mempunyai beberapa masalah, seperti elektroda kawalan elektroda magnetik planar, bahan sasaran pusat dan periferal tidak berserenjang dengan komponen medan magnet dari loji kuasa yang lebih kecil, iaitu selari dengan sasaran permukaan medan magnet komponennya adalah kecil, di kawasan bulat di permukaan bahan sasaran dengan sputtering yang luar biasa cepat, sementara pusat dan ujungnya kurang sputtering, maka ia akan menjadi lembah erosional berbentuk, mengurangkan tingkat penggunaan bahan sasaran, dan mungkin mempengaruhi keseragaman filem.

Prinsip penyaduran ion

Penyaduran ion

Kata kunci: pelepasan gas vakum, sasaran pemisahan, bahan dasar pengeboman

Prinsip utama adalah untuk memisahkan bahan filem ke dalam keadaan ion dengan menggunakan fenomena pelepasan gas dan kemudian mendepositkannya pada substrat.

Sistem penyaduran asas untuk penyaduran ion adalah sistem PVD, yang hanya menambah gas reaktif untuk membuatnya bertindak balas dengan bahan filem selepas penyejatan dan kemudian mendepositkan pada substrat untuk membentuk sebatian. Oleh itu, komposisi salutan filem adalah berbeza daripada bahan filem asal, dan ia adalah sebatian bahan asas.

Pelapisan ion pada dasarnya terdiri daripada tiga langkah:

1. Mengubah atom pepejal menjadi atom gas: pelbagai sumber penyejatan dan pelbagai mekanisme sputtering boleh menjadi penyejatan vakum untuk mencapai tujuan ini;

2. Menghidupkan atom-atom gas ke dalam keadaan ionik untuk meningkatkan tahap pengionan bahan mentah (biasanya sehingga 1) . Pelbagai unsur ion boleh digunakan untuk memindahkan tenaga kepada atom bahan mentah untuk mencapai tahap pengionan pada mulanya;

3. Meningkatkan tenaga bahan ionik untuk meningkatkan kualiti filem: keupayaan mempercepatkan ion dapat dicapai dengan dasarnya menambah kecenderungan negatif yang sesuai .

Ciri-ciri penyaduran ion adalah seperti berikut:

1. Penyaduran ion boleh dilakukan pada suhu lebih rendah 600 darjah;

2. lekatan yang baik;

3. Baik diffracted - mengecas tenaga atom mencapai semua permukaan asas dan menyimpan salutan;

4. Kecepatan pemendapan adalah cepat, mencapai 1 ~ 5um, manakala kelajuan plat kurang dari 0.01 ~ 1.0um / min;

5. Hartanah pemprosesan dan selektiviti bahan filem nipis adalah luas. Selain logam, seramik, kaca dan plastik boleh diproses.

PVD tiga kategori perbandingan ciri teknikal

Di atas adalah menyikat mudah proses salutan biasa. Sekiranya anda ingin berkongsi kandungan yang lebih menarik, anda boleh meninggalkan mesej di akhir artikel.

IKS PVD menyesuaikan mesin salutan vakum pvd yang sesuai untuk anda, hubungi kami sekarang.

iks.pvd@foxmail.com